[发明专利]不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺

权利要求书

1.一种不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺，除了铜加工常见加工工艺之外，其特征在于：挤压——轧制成型——拉伸整径三道加工工艺，这其中：

I、挤压

该工序将实心圆铸锭加工成圆管坯，采用油压机及配套的挤压模及穿孔针对加热的锭坯进行圆管坯挤压，挤压速度控制在20～45mm/s，挤压总加工率控制在90-97％之间；

挤压时先将加热好的实心圆铸锭放到圆形的挤压筒内——在实心圆铸锭的后面放一个圆环形的挤压垫——填充挤压——穿孔——挤压，使挤压轴推着挤压垫和铸锭向前运动，强迫金属穿过挤压模孔与穿孔针形成的“圆环”而成为圆管坯；

II、轧制成型

该工序将圆管坯轧制成不等径壁厚或等径壁厚的D型管坯，轧制总加工率控制在50-80％；

轧制时先将D型芯棒穿入到圆管坯的内部，使D型芯棒与D型孔型处于设计的正确位置，再将圆管坯逐步送进到做周期往返运动的D型孔型中进行轧制，轧制周期为：送进——正轧——回轧，轧制送进量为2～8mm，轧制的加工率相当于三次以上拉伸加工率的总和；

III、拉伸整径

该工序将不等径壁厚或等径壁厚的轧制的D型管坯拉伸整径成符合设计要求的D型铜管，拉伸整径时以空拉方式进行：

其中，分道次拉伸为：先用组合刀具或扒皮模强制去除D型管坯外的“耳子”为第一道扒皮拉伸，再进行整径拉伸；或采用组合式拉伸，所述组合式拉伸为：将组合刀具、扒皮模、整径模按次序套入D型管坯制头中一次拉伸完成；无论分道次拉伸或组合式拉伸，其总拉伸率控制在10-30％。

2.根据权利要求1所述的不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺，其特征在于：其拉伸时所用的组合刀具是在模座左右两侧的相应部位，安装有沿着与拉伸轴向垂直方向可调整的刮刀。

3.根据权利要求1所述的不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺，其特征在于：其拉伸时所用的扒皮模外形为圆形，拉伸工作部位形状近似为D型，与D型管坯“耳子”部位相对应处设有刃口。

4.根据权利要求1所述的不等径壁厚或等径壁厚D型铜管的加工工艺，其特征在于：其拉伸时所用的整径模外形为圆形，拉伸工作部位形状为D型。