[发明专利]外壳制造方法

说明书

本发明是2005年4月13日申请的发明名称为“筒状外壳制造方法”的第200510064558.7号发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种外壳制造方法。

背景技术

在便携电话中，采用电容式话筒。该电容式话筒具有筒状外壳。另外，近年，该电容式话筒的整体尺寸正在变小(紧凑化)。具体来说，在过去的筒状外壳中，采用厚度为0.3mm的铝板，与该场合相对，在近年的筒状外壳中，采用厚度为0.1mm的铜镍锌合金板，实现整体尺寸的减小。即，在近年，由于整体尺寸变小，其材质采用镍铜锌合金，以便确保制品强度。

但是，由于保持麦克风的特性(电致伸缩、灵敏度)，故必须在筒状外壳的内侧，设置绝缘表面膜。另外，该绝缘表面膜在顶壁的内面是不需要的，仅仅在周壁的内面(内周面)是必需的。

在制造这样的筒状外壳的场合，比如，采用顺序运送压力装置，由板状原材料，依次进行冲压。在此场合，在板状原材料的一个面上，涂敷构成绝缘表面膜的绝缘材料，在该状态进行冲压，在冲压的筒状外壳50中，象图10所示的那样，在该内面51的整体范围内，形成绝缘表面膜52。另外，顺序运送压力装置比如用于法兰的制造方法(比如，参照专利文献1)。

专利文献1：JP特开2004-11981号文献

发明内容

由此，在象上述图10那样形成的筒状外壳50中，还在不需要部位53，54设置绝缘材料。由此，必须剥离该不需要部位53，54的绝缘材料。在此场合，比如，通过喷丸清理或刃件的加工等，剥离不需要部位53，54的绝缘材料。但是，该剥离作业的作业精度较低，产生大量的次品，并且在冲压后，必须要求这样的剥离作业，制造步骤较多，生产性差。

另外，用于便携电话等的振动用电动机象图11所示的那样，包括轴55、固定于该轴55上的线圈部56、使线圈部56呈接纳状的电动机外壳57等。另外，该电动机外壳57由具有顶壁58的筒体的外壳主体59，与安装于该外壳主体59的周壁60的内周面61上的磁体62构成，轴55通过轴承64，插入上述顶壁58的轴心孔63中。

但是，在过去，上述电动机外壳57通过下述的方法制作。即，象图12和图13所示的那样，首先，进行冲压加工和切削加工等作业，形成外壳主体59，并且进行烧结和切削加工等作业，形成环状的磁性体(比如，铁氧体或钕化合物(稀土元素化合物)等)M。然后，在该外壳主体59的周壁60的内周面61上，采用粘接剂等，将磁性体M固定，接着，对该磁性体M进行磁化处理，形成磁体62。

象这样，在过去，必须要求制造外壳主体59的步骤、对构成磁体62的磁性体M进行加工的步骤、将磁性体M安装于外壳主体59上的组装步骤等作业。由此，作业工时较多，生产性差。

本发明是为了解决上述过去的缺点而提出的，本发明的目的在于提供一种筒状外壳制造方法，在该筒状外壳制造方法中，不产生形成绝缘表面膜的表面膜部的不需要部位，另外，不必在冲压步骤后，安装形成磁体部的表面膜部的步骤等作业，生产性优良。

于是，技术方案1所述的筒状外壳制造方法涉及下述的筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置8，将沿纵向以规定间距开设有导向孔12的板状原材料11由上述导向孔12导向，同时将该板状原材料依次送出，对筒状外壳1进行冲压，其特征在于在上述板状原材料11中，以上述导向孔12为基准，形成表面膜部13，然后，通过上述顺序运送压力装置8进行板状原材料11的送出步骤，依次对具有上述表面膜部13的筒状外壳1进行冲压。

技术方案2所述的筒状外壳制造方法涉及下述的筒状外壳制造方法，其中，通过顺序运送压力装置8，将沿纵向以规定间距开设有导向孔12的板状原材料11向上述导向孔12导向，同时将该板状原材料11依次送出，对筒状外壳1进行冲压，其特征在于在上述板状原材料11中，以上述导向孔12为基准，形成环状的表面膜部13，然后，通过上述顺序运送压力装置8进行板状原材料11的送出步骤，依次对在内周面5设置上述表面膜部13的筒状外壳1进行冲压。

技术方案3和4所述的筒状外壳制造方法的特征在于在将上述板状原材料11供给顺序运送压力装置8之前，进行上述表面膜部13的错位等的检查步骤。