[发明专利]叠层陶瓷电容器制造用超高压压附夹板的涂敷配合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠层陶瓷电容器制造用超高压压附夹板的涂敷配合物，可在叠层陶瓷电容器(MLCC，Multi Layer Ceramic Capacitor)制造工程中，提高以超高压压附时使用的压附夹具不锈钢板的脱模效果。更详细地说，超高压压附夹板是通过研磨、清洗、加热、涂敷配合物浸渍、干燥及硬化工序制造的，在上述涂敷配合物浸渍工序中，利用在溶剂中混合变性硅树脂与树脂所形成的配合物进行涂敷，可在提高不锈钢板的脱模效果的同时，使之可以半永久性地使用。

背景技术

一般而言，电容器是一种被动元件，接入电压后，根据电介质厚度和电极连接，起到积蓄电荷的功能。叠层陶瓷电容器(MLCC)是一种根据静电容量及额定电压的用途，通过小型薄膜，使电介层与电极面积实现多层化的片式(Chip Type)电容器，由于引线电感小，谐波特性好，主要用于电视(TV)、录像机(VCR)、个人计算机(PC)、汽车电子部件及通信设备，与整机动向密切相关，不断发展。最近，随着以移动通信设备为中心的整机设备小型化而迅速发展，上述MLCC的静电容量也因电介层薄膜化和多层化、有效面积的扩大、材料的改善等日益增加。

以往利用超高压压附夹板制造叠层陶瓷电容器的方法是在不锈钢板之间插入作为被压附物的陶瓷电容器，通过超高压(在400℃下，以800吨以上压力停留10分钟后排出)压附。作为使被压附物插入上述不锈钢板之间进行压附的前期工序，为防止被压附物粘着于不锈钢板的接触面，由操作者以手工作业的方式，逐一粘贴一侧面涂敷了硅树脂(另一面为一般乙烯)的脱模纸(分离纸、PET薄膜、垫子等)，在其间插入被压附物进行制造。

在上述以往的制造方法中，操作者通过手工作业，把脱模纸粘贴于压附夹板表面，因此，为进行连续作业而投入的作业工时宏大，存在人工费用及产品费用增大的缺点。上述脱模纸是不可再利用的耗材，不仅材料费增大，在进行粘贴脱模纸作业时，即使是熟练的操作者，有时也会失误把硅树脂涂敷面贴反，造成昂贵的叠层陶瓷电容器大量发生不良的问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述以往问题而提出的，目的在于提供一种压附夹板的涂敷配合物，在作为制造叠层陶瓷电容器的压附夹板的不锈钢板表面与背面，涂敷在溶剂中混合了变性硅树脂与树脂的变性硅树脂配合物，使之可以半永久性使用，不仅节省制作费用，还能提高生产效率，不再使用脱模纸，可以减少作业人员，节省耗材及其费用，通过减少产品不良率提高竞争力。

本发明的特征是，在对制造叠层陶瓷电容器的压附夹板表面与背面进行涂敷时，可以涂敷在86-92wt％的溶剂中混合2-6wt％的变性硅树脂和4-8wt％树脂所形成的配合物进行制作。

综上所述，以往的方法是在制造叠层陶瓷电容器的压附夹板表面与背面粘贴涂敷了脱模纸和硅树脂的乙烯进行制作，本发明改进了这种方法，制造由溶剂、变性硅树脂及树脂混合形成的配合物，通过研磨、清洗、加热、涂敷配合物浸渍、干燥及硬化工序，涂敷不锈钢板的表面与背面，使之可以半永久性使用，节省制作费用，提高生产效率。不再使用脱模纸，可以减少作业人员，节省耗材及其费用，通过减少产品不良率提高竞争力。

具体实施方式

下面详细说明发明的要旨。

针对制造叠层陶瓷电容器的压附夹板表面与背面的涂敷处理，可以涂敷在86-92wt％的溶剂中混合2-6wt％的变性硅树脂和4-8wt％树脂所形成的配合物进行制作。

本发明可以提供一种压附夹板，在高温高压下压附制造叠层陶瓷电容器的工序中，在压附夹板表面与背面涂敷变性硅树脂配合物，可以提高脱模效果，缩短生产时间，节省作业工时和制造费用，提高产品的竞争力。

为提供上述压附夹板，需要在不锈钢板表面与背面顺利实现涂敷。因此，硅树脂混合物的配比是在86-92wt％的溶剂中混合2-6wt％的变性硅树脂和4-8wt％的树脂，利用如此制造的涂敷配合物，可以很容易地进行涂敷，半永久性地使用。

为卓有成效地涂敷上述涂敷配合物，在涂敷配合物浸渍工序中，把经过研磨工序、清洗工序及加热工序的不锈钢板的表面与背面浸渍于在86-92wt％的溶剂中混合2-6wt％的变性硅树脂与4-8wt％的树脂制造的涂敷配合物槽中，在不锈钢板表面与背面均匀吸附，通过后续工序的干燥工序和硬化工序，便可制造出压附夹板。

如上所述，本发明的涂敷配合物完全不同于以往的涂敷，可以在高温与超高压下反复作业。因此，压附夹板可以半永久性使用。

本发明并不限定于上述特定有益实施例，在不脱离权利要求书所请求的本发明要旨的范围内，具有本发明所属技术领域常识者可进行多种变形，这种变形也在权利要求书的范围之内。