[发明专利]用于制造纺粘纤维网的设备

说明书

技术领域：

本发明涉及用于制造由长丝制成的纺粘纤维网的设备，该长丝典型地包含热塑性树脂。

背景技术：

上述类型的设备是公知的，以各种不同的具体实施方式应用于实践中。该长丝首先借助喷丝头纺出，随后通常会经过冷却室。冷却后，该长丝或长丝束抵达牵伸单元的牵伸通道，并在其中进行气流牵伸。此处牵伸通道在设备中或纺丝丝团行进方向上的横向宽度通常为10-20mm。由于该尺寸相对较小，牵伸单元中的丝束被压缩得相对较紧。其不利之处在于，在多种已知的设备中，该长丝只能相当艰难地分离为单根长丝并铺放。

发明内容：

本发明的目的是提供上述类型的设备，通过它可以用简单有效的方式将生产出的长丝束分离为单丝，随后可以铺放为纺粘纤维网。

为达到该目的，本发明提出用于连续生产长丝纺粘纤维网的设备，其中：

配备有用于生产长丝的喷丝头，喷丝头的下游是有处理空气供入以冷却长丝的冷却室，

用于牵伸长丝的牵伸单元与冷却室连接，

冷却室与牵伸单元之间的连接区域是封闭的，

牵伸单元具有牵伸通道，其通道壁至少在部分牵伸通道长度上发生扩散，并且

配备有用于铺放用于纺粘纤维网的长丝的铺放装置。

喷丝头特别为纺制长丝的喷丝头。纺成的长丝随后被喂入通过冷却室并在其中发生长丝的冷却。在本发明的范围内，冷却室是封闭的腔室，即除了处理空气入口以及长丝束的入口和出口之外，它是封闭的或实质上封闭的。按照本发明，在冷却室与牵伸单元之间的连接区域是封闭的。因而按照本发明，在冷却室与牵伸单元之间的连接区域或过渡区域内，没有空气进入或实质上没有空气进入到系统或长丝流动通道中。

在本发明的内容中，牵伸通道的通道壁的扩散式设计特别意味着该通道壁被布置/设计为横向于设备方向或纺粘纤维网方向扩散。这些通道壁之间的间距在扩散段在朝向铺放装置的方向上增大。而且牵伸通道的长度意味着该牵伸通道在冷却室和铺放装置之间延伸的程度。牵伸通道的扩散部分在下文中还被称为扩散的牵伸通道段或简称为扩散段。

本发明的极佳优选具体实施方式的特征在于，冷却室被分为至少两个冷却隔间，在其中长丝可以分别用处理空气在不同的温度下进行冷却。在本发明的范围内，这个特别的具体实施方式被发现具有特殊的益处。按照一个具体实施方式，上游的上冷却隔间中供入的处理空气的温度高于下游的下冷却隔间中供入的处理空气的温度。此处上游的上冷却隔间为长丝首先进入的冷却隔间。

按照本发明，冷却室与牵伸单元之间的连接区域是封闭的。因而牵伸单元在这样的条件下连接到冷却室，即在冷却室与牵伸单元之间的连接区域中没有空气进入或实质上没有空气进入的情况发生。此处该牵伸单元可以直接连接到冷却室上而没有任何空气供给缝。按照本发明的第三具体实施方式，在冷却室与牵伸单元之间布置有中间通道。此处，没有空气从外界进入或实质上没有空气从外界进入到中间通道中的实施方式落入本发明的范围内。这意味着仅有来自冷却室的处理空气被引入到中间通道中，另外没有空气或实质上没有空气从外界进入的情况发生。中间通道优选具有从冷却室向牵伸单元会聚的形状。

此处，横向于设备方向或横向于纺粘纤维网的行进方向而间隔开的中间通道壁发生会聚。因而该中间通道从冷却室到牵伸单元变窄。按照本发明的一个具体实施方式，可以采用不同的中间通道会聚角度。中间通道下端在无进气缝或实质上无进气缝的条件下连接到牵伸单元的牵伸通道上的实施方式落入本发明的范围。这样，仅有处理空气(以及长丝)，而没有附加的空气或实质上没有附加的空气从中间通道抵达牵伸通道。

然而，推荐在牵伸单元中，在扩散的牵伸通道段的上游端或扩散的牵伸通道段略微上游处，注入附加的空气到牵伸通道中。此处，该空气有益地平行于长丝或长丝束的行进方向注入，并优选切向于长丝束。该空气切向地并优选作为附面层吹入。此处，推荐该空气从牵伸通道的相对的通道壁或扩散通道壁并优选在与牵伸通道长度等高处注入。这种双侧的空气供给也可以两次或重复地发生于牵伸通道的不同高度处。空气注入的发生有益地使得长丝束在设备方向或纺粘纤维网行进方向上变得更宽。在这个过程中，优选以如下方式操作，即长丝束的张开角度为0.1-10°，优选0.1-1°。

“在扩散的牵伸通道段的上游端”的表述特别地意味着相对于扩散的牵伸通道段整个长度的上游三分之一，优选上游四分之一，并特别优选扩散的牵伸通道段的上游五分之一。牵伸通道的通道壁的间距有益地为5-30mm，优选8-25mm，和优选10-20mm。