[发明专利]用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备

说明书

技术领域：

本发明涉及用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的特别是用于梳理的设备，纤维束通过供给装置供应到纤维分选装置特别是梳理装置，其中设置有在距纤维束的自由端一定距离处夹持该纤维束的夹持装置，和产生从夹持处到纤维束的自由端的梳理动作，以从自由端疏松并移除未被夹持的例如为短纤维、棉结、尘屑及类似物的纤维成分的机械装置，其中为了移除被梳理的纤维材料，设置了至少一个剥棉装置，并且每个夹持装置包含两个带有钳夹(上夹钳和下夹钳)的夹臂。

背景技术：

在实践中，梳理机用于松动含有自然杂质的棉纤维或羊毛纤维并使纤维束中的纤维平行排列。为此目的，事先准备好的纤维束被夹在夹持装置的夹钳之间，这样，该纤维的特定部分长度，即所知的“纤维簇”突出于夹钳的前方。通过旋转的梳理罗拉的布满了梳针针布或锯齿针布的梳理段，该纤维蔟被梳理并因而被清扫。剥棉装置通常由两个对向旋转的罗拉组成，所述对向旋转的罗拉夹住梳理过的纤维蔟并将其向前输送。

为了从纤维混合物中分离短纤维、棉结、尘屑以及其它成分，已知将纤维材料以纤维卷的形式供应到梳理机以进行机械梳理，被夹钳夹住的纤维卷网的末端和突出超过夹持线的末端通过圆梳的梳理针布进行机械梳理。随后该梳理过的纤维束被传送到分离罗拉对，在那里依次形成粘连的纤维网或“片”。当该纤维束被分离罗拉从夹钳上移除时，从纤维卷上被切断的一端又被拉动穿过机械顶梳，这样直到可能没有短纤维、棉结、尘屑以及其它不希望有的成分留在梳理过的棉网中。该已知的梳理方法的缺点特别在于操作模式的不连续，其中不得不在操作循环过程中使大质量的物体加速和减速。

夹钳组件的前后摆动引起了非常显著的振动，特别时在高钳速的情况下，这一方面要求驱动元件和支承元件具有适当稳定的结构，另一方面给设备的框架以及设备安装的基础提出了高要求。

为了能够从夹钳单元的钳夹上移除被部分清扫过的纤维，使用了剥棉装置的罗拉，相对笨重的剥棉装置需要线性地或划过部分圆周弧线向被夹持在夹钳装置的钳夹之间的纤维束移动，或者，以另一种迂回的方式，该夹钳装置必须向静止的剥棉罗拉移动。在通常要求的钳速为450次/分钟的情况下，移动大质量的物体导致了整个梳理机的高等级的动力激荡，这限制了梳理机的运转速度和生产率。

此外，传统梳理机的问题在于，当梳理过的纤维被对向旋转的剥棉罗拉移除时，高达50％的纤维长度没有被圆梳清扫到，这是因为在梳理过程中，也就是说当梳理段经过时，该纤维被夹在夹钳装置的钳夹之间或从传送方向看位于钳夹之后。为了尽可能地清扫该纤维部分，传统上那些纤维被拉动穿过布置在剥棉罗拉前方的顶梳。该顶梳是每个梳理头的附加结构元件。

由下分离罗拉和上分离罗拉组成的分离罗拉对直接邻近夹钳装置和圆梳。下分离罗拉定位于圆梳的梳理顶尖的运动路径与上分离罗拉之间，并与上分离罗拉一起形成梳理过的纤维束的钳口。夹钳装置被安装为双向摆动。首先，它在距分离罗拉对一定距离处向圆梳的梳理顶尖的运动路径移动。在那个位置，通过圆梳实施对纤维束的梳理。该操作完成后，夹钳装置作为一个单元升起，这样刚被梳理过的纤维束到达分离罗拉对的钳口的前方。在该运动过程中，夹钳装置也水平地靠近分离罗拉。向后输送的梳理过的纤维条的部分在该时间点与新纤维条的末端交叠，梳理过的纤维束被压在分离罗拉的钳口之间并被分离罗拉沿着剥离方向牵引，顶梳插入刚被梳理过的纤维束的末端并梳理纤维的自由部分。作为夹钳装置后撤运动和分离罗拉对剥离运动的结果，梳理过的纤维束被分离并且新的纤维束被喂棉罗拉供应到夹钳装置，并被夹持引入圆梳的梳理位置。这样的装置是有缺陷的，特别是因为夹钳装置不得不以或大或小的加速度做出多种非常大幅度的动作。因而运转速度受到相当大的限制，并产生了大量的噪音和导致产生超常规的磨损的惯性力。对分离距离和喂入数量的调整仅可以在设备静止时实施。进一步至关重要的缺点在于，刚被梳理过的纤维束的自由端也不得不带着其自由的纤维尖端相对高速地经过长距离移动到前方，并在精准确定的位置被置于梳理过的纤维条的返回端上。由于所产生的空气旋涡和相应的空气阻力，纤维束常常被不准确地定位在返回的梳理过的纤维条上，这样就需要在相对低的速度下运转。然而，在任何情况下，梳理过的纤维条上的质量损失是显然可见的。该已知装置的进一步的缺点在于，由于分离罗拉的间歇运动，在分离罗拉对与剥棉罗拉之间产生了无法控制的交叠构型，这额外地导致了梳理过程的破坏。

当夹钳位于其前方位置时，它是张开的并将梳理过的纤维束传送给分离罗拉对以使该纤维束与先前分离的纤维束结合。