[发明专利]纺纱机的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于控制纺纱机特别是环锭纺纱机的方法，所述纺纱 机具有牵伸装置、用于接收纱管的锭子、环锭钢领板和/或锭轨、以及用于 纱线的固定装置，其中所述牵伸装置、锭子、环锭钢领板和/或锭轨通过机 器控制器经过有关的驱动器在运转中保持协调。

背景技术

欧洲专利EP 0 462 467 A1说明书公开了一种如技术领域部分所述的纺 纱机。所述固定装置为设置在锭子上的处于管纱下方的夹紧装置，所述夹 紧装置实现了使用较短的纱线长度就能处理管底卷绕(Unterwindung)。

在具有纱线固定装置的环锭纺纱机中，无论所述纱线固定装置是管底 卷绕还是夹紧装置，纺纱机的各操作参数都必须彼此精确匹配。可能需要 在纺纱绕完过程(abspinnen)(向下环绕旋转)中适当影响纱线的特性， 以便确保无故障地运行。一方面，应当避免在纺完、管纱更换工序和纺纱 重新接上(anspinnen)过程中发生断线。另一方面，就管纱更换工序而言能 够撕裂或切断纱线，在必要时通过在固定装置上使用相应的辅助设备(例 如切割装置、撕裂刀刃等)。这特别适合高强力或高延伸性的纱线。在此 必须通过改变纱线捻度和纱线细度来适当改变纱线的极限抗拉强度。

德国专利说明书DE100 37 513 A1披露了在纺完过程中对锭子的转速 或牵伸装置的转速分开控制，从而改变了纱线细度和纱线捻度使之符合对 管底卷绕或夹紧的要求。

德国专利说明书DE 10 2006 003941 A1描述了纺纱程序的影响，其中 以如下方式改变纺纱程序，即在考虑瞬时生产条件的情况下，通过标准纺 纱程序主要使转速和/或纤维带的牵伸力从默认值偏离，以便获得很高的运 行可靠性特别是连续性生产。

当前，具有重要意义的绕完过程仍然像以往一样需要纺织员工，纺织 员工必须自己对最佳的绕完工序进行调整。为此操作者必须具有综合知识 和丰富经验，而且对于不同的纺纱程序要对绕完过程进行不同的调整。由 此，例如要加工的是纯棉还是由棉花和化纤组成的混合物，纺纱程序是否 提供了细纱、粗纱、标准纱甚至是花色线，这都会产生巨大差异。此外， 操作者还必须具有实际的机器设置有关的知识，特别是当操作者操作纺纱 程序而所述纺纱程序处于配置所述纺纱机的极限范围内时。这防止了绕完 过程的纺纱参数变成机器最初没有设置的不被允许的范围中。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种高自动控制方法，该方法消除了上 述缺陷、具有很高运行可靠性和生产能力，也就是说即使在纺纱完结过程 中也使断线尽可能少。

上述目的通过以下方式实现，在机器控制器中存储多个管纱更换程序， 机器控制器或操作者通过输入单元从所述多个管纱更换程序中选取合适的 管纱更换程序，所述管纱更换程序取决于：

-纺纱原料和/或

-纺纱类型或纱线特性和/或

-纺纱细度(Ne，N_m，tex)和/或

-纱线捻度(α)和/或

-机器配置，

其中，就根据纺纱程序所获得的纱线而言，管纱更换程序在管纱更换 过程中定向性地改变纱线特性，以便获得与纺纱完结过程、纱管更换过程 和/或随后的纺纱接上过程最佳匹配的纱线特性尤其是纱线强度。

所述管纱更换程序优选包括与管纱更换相关的纺纱完结程序和/或纺 纱接上程序。管纱更换程序可以包括上述两个程序中的一个或两个。管纱 更换过程可以包括纺纱完结程序、纱管更换操作和/或随后的纺纱接上过 程。

管纱更换程序还可包括如DE-B-195 16 091中描述的预试程序。该预试 程序在从完成管纱更换到纺纱启动的时间段中控制环锭纺纱机。通过预试 程序，纱线被放置或夹紧在围绕锭子的管底卷绕中，并通过钢领板上的钢 丝圈形成的细线引导装置支撑在锭子的圆周上。该方法的区别在于，在快 速启动锭子以便在新安装的筒管上生产出新纱支(package)之前，锭子以 低转速沿锭子的正常旋转方向旋转，锭子旋转运动的速度和所述运作的持 续时间这样选择，使得钢领板上的钢丝圈在锭子圆周上被设置在纱线连续 点的沿锭子旋转方向的后面。最迟在低速旋转停止时，钢丝圈进入随后快 速卷绕新筒管所需的倾斜位置中。参照上述专利说明书对本发明做进一步 的技术陈述。