[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

随着平面显示科技的发展，液晶显示面板越来越广泛应用于各式电子产品中。请参照图1，其绘示一种传统液晶显示面板900的示意图。液晶显示面板900包括薄膜晶体管基板910、彩色滤光片基板920、液晶层930及数个间隔球950。液晶层930及间隔球950是设置于薄膜晶体管基板910及彩色滤光片基板920之间。由于液晶层930是为软性材质，而间隔球950可由硬性材质，或是其他略软材质所构成，通过间隔球950的支撑，可以使得薄膜晶体管基板910及彩色滤光片基板920在各个位置均维持于一预定间隙。

由于间隔球950将会影响光线折射方向，因此间隔球950较佳是设置于液晶显示面板900的遮光区A91内，而亦可设置于显示区A92内较不影响显示的区域。以图1为例，部分的间隔球950已超出遮光区A91之外，改变预定间隙，将影响液晶显示面板900的显示品质。因此，如何将间隔球950精准地设置于遮光区A91内已成为长久以来一项严苛的挑战。

发明内容

本发明是有关于一种显示面板及其制造方法，是透过定位结构的设置，使得液体与间隔球在干燥过程中，液体将带动间隔球朝向定位结构聚集。不仅可精准地将间隔球设置于遮光区内，更大幅增加显示面板的生产良率。

根据本发明的目的提出一种显示面板。显示面板包括一第一基板、一第二基板、一液晶层、数个定位结构及数个间隔球。第二基板是与第一基板平行设置。液晶层是设置于第一基板及第二基板之间。所述多个定位结构是阵列式排列设置于第一基板上。所述多个间隔球是分布于第一基板及第二基板之间且邻近于所述多个定位结构，并接触于第一基板及第二基板，以间隔第一基板及第二基板于一预定间隙。其中，各所述定位结构的宽度小于各所述间隔球的直径，相邻的定位结构的间距小于各个间隔球的直径。

根据本发明的目的另提出一种显示面板的制造方法。显示面板的制造方法包括以下步骤：提供一第一基板；形成数个定位结构，所述多个定位结构是阵列式排列设置于第一基板上；喷洒一液体及数个间隔球于第一基板上，其中各所述定位结构的宽度小于各所述间隔球的直径，相邻的所述多个定位结构的间距小于各个间隔球的直径；干燥第一基板，以挥发液体，并使所述多个间隔球聚集于所述多个定位结构的附近。成对组合第一基板及一第二基板，其中所述多个间隔球接触于第一基板及第二基板，以间隔第一基板及第二基板于一预定间隙。

本发明的显示面板及其制造方法，是透过定位结构的设置，使得液体与间隔球在干燥过程中，液体将通过表面张力带动间隔球朝向定位结构聚集。不仅可精准地将间隔球设置于遮光区内，更大幅增加显示面板的生产良率。

附图说明

图1绘示一种传统液晶显示面板的示意图；

图2绘示本发明第一实施例的显示面板的侧视图；

图3绘示图2的第一基板及定位结构的示意图；

图4绘示喷洒液体及间隔球于图3的第一基板及定位结构上的示意图；

图5绘示图4的液体干燥后的示意图；

图6绘示图4的定位结构与间隔球的放大示意图；

图7绘示图3的定位结构的制造方法的流程图；

图8A～图8F绘示图7各步骤的示意图；

图9绘示第二实施例的第一基板及定位结构的示意图；

图10绘示第三实施例的第一基板及定位结构的示意图；

图11绘示第四实施例的第一基板及定位结构的示意图；

图12绘示图11的定位结构的放大图；

图13绘示第五实施例的定位结构的形成方法的流程图；

图14A～图14G绘示图13各步骤的示意图；

图15绘示第六实施例的定位结构的形成方法的流程图；

图16A～图16G绘示图15各步骤的示意图；

图17绘示第七实施例的定位结构的形成方法的流程图；以及

图18A～图18E绘示图17各步骤的示意图。

附图标号：

100：显示面板

110、210、310、410、510、610、710：第一基板

110a、210a、310a、410a：第一基板的表面

120：第二基板

130、930：液晶层

140、240、340、440、540、640、740：定位结构

150：间隔球

160：液体

171、571、671：第一金属线路