[发明专利]一种从新鲜椰肉中提取椰油及副产品的方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种从新鲜椰肉中提取椰油及副产品的方法。

二、背景技术

充分利用椰肉资源，做到物尽其用，是人们研究的热点之一。传统的椰油生产方法是：将椰肉制成椰干，破碎加热后用压榨机榨取椰油，压榨的椰油杂质较多，需经过处理后才能应用，所剩的油饼用作饲料或肥料。传统椰油的生产方法过程长，损耗大，椰子蛋白和椰肉纤维素得不到充分利用，造成椰肉资源的很大浪费。

为克服上述缺点，提高椰肉综合利用水平，本发明提出了一种从新鲜椰肉中直接提取椰油及副产品的方法。在植物油料中，油脂存在于细胞内，并通常构成脂多糖等脂类复合体。采用能降解植物细胞壁的酶或对油脂复合体有降解作用的酶处理油料，在机械破坏的基础上，细胞被进一步“打开”，使油脂释放更为容易和完全，从而达到在温和条件下提取植物油脂的目的，同时为油料的其他成分进行利用创造条件。本发明是根据上述基本原理提出来的。

三、发明内容

本发明提出了一种从新鲜椰肉中提取椰油及副产品的方法。

本发明的技术方案：新鲜白椰肉，破碎后与缓冲液一起碾磨，加酶进行酶解浸提，浸提液进行固液分离和油水分离，固体部分制备椰子食用纤维素，液体部分精制得椰油和椰蛋白粉。

本发明的基本工艺流程：新鲜椰子剥椰衣，去椰壳，得椰肉，除去椰肉的黑皮成为白椰肉。白椰肉机械破碎后添加缓冲液一起碾磨，加入复合酶进行酶解浸提，结束后灭酶，利用压滤机械将椰子渣(固体)和油水混合液(液体)分开，其中椰子渣经热水洗涤后再分离，制备椰子食用纤维素；椰子渣洗涤水与油水混合液合并，经离心机械分离，得乳化椰油和椰蛋白液，乳化椰油破乳、分离、干燥，成为椰油产品，椰蛋白液精制成为椰蛋白粉。

用本发明加工的椰油品质新鲜，色泽清澈，可直接食用或应用，储存期较长，生产出的副产品：椰子食用纤维素和椰蛋白粉，可做为食品辅料或添加剂，不仅提高了椰肉资源的利用水平，而且提高了椰油提取率，改善了椰油生产条件。本发明具有很高的经济效益和良好的应用前景。

下面结合实施例对本发明作一说明。

实施例1：

50Kg白椰肉破碎后，与190升缓冲液一体碾磨；加入复合酶0.45Kg，复合酶由果胶酶、淀粉酶、蛋白酶按50∶30∶35的质量比组成，在60℃下酶解浸提3.5h；升温至90℃保持10min，用压滤机械进行固液分离；椰子渣用1倍90℃热水洗涤后再分离，再分离的椰子渣精制得椰子食用纤维素；两次滤液合并，用离心机械在8000r/min条件下作用15min，上层为乳化椰油，下层为椰蛋白液；乳化椰油破乳、分离、干燥后，得纯正椰油，椰蛋白液经超滤膜处理和真空浓缩后，喷雾干燥成为椰蛋白粉。

实施例2：

50Kg白椰肉破碎后，与135升缓冲液一体碾磨；加入复合酶0.50Kg，复合酶由果胶酶、淀粉酶、蛋白酶按45∶25∶30的质量比组成，在50℃下酶解浸提5h；升温至90℃保持10min，用压滤机械进行固液分离；椰子渣用1倍90℃热水洗涤后再分离，再分离的椰子渣精制得椰子食用纤维素；两次滤液合并，用离心机械在10000r/min条件下作用10min，上层为乳化椰油，下层为椰蛋白液；乳化椰油破乳、分离、干燥后，得纯正椰油，椰蛋白液经超过滤膜处理和真空浓缩后，喷雾干燥成为椰蛋白粉。

实施例3：

50Kg白椰肉破碎后，与210升缓冲液一体碾磨；加入复合酶0.45Kg，复合酶由果胶酶、淀粉酶、蛋白酶按55∶35∶30的质量比组成，在60℃下酶解浸提3.5h；升温至90℃保持10min，用压滤机械进行固液分离；椰子渣用1倍90℃热水洗涤后再分离，再分离的椰子渣精制得椰子食用纤维素；两次滤液合并，用离心机械在10000r/min条件下作用10min，上层为乳化椰油，下层为椰蛋白液；乳化椰油破乳、分离、干燥后，得纯正椰油，椰蛋白液经超滤膜处理和真空浓缩后，喷雾干燥成为椰蛋白粉。

实施例4：

50Kg白椰肉破碎后，与170升缓冲液一体碾磨；加入复合酶0.50Kg，复合酶由果胶酶、淀粉酶、蛋白酶按50∶30∶25的质量比组成，在55℃下酶解浸提4h；升温至90℃保持10min，用压滤机械进行固液分离；椰子渣用1倍90℃热水洗涤后再分离，再分离的椰子渣精制得椰子食用纤维素；两次滤液合并，用离心机械在10000r/min条件下作用10min，上层为乳化椰油，下层为椰蛋白液；乳化椰油破乳、分离、干燥后，得纯正椰油，椰蛋白液经超滤膜处理和真空浓缩后，喷雾干燥成为椰蛋白粉。