[发明专利]有机EL显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机EL显示装置，尤其涉及反映对有机EL层的成膜错位进行解析后的结果而抑制了色度不均或亮度不均的有机EL显示装置。

背景技术

使用有机EL元件(OLED)的显示装置不需要液晶显示装置那样的背光源，因此可以更薄更轻。有机EL元件的色再现方法与以往的CRT相同，是基于利用三原色发光的加色混合理论的方法。蓝色(B)、绿色(G)、红色(R)的点(像素，在全色中是子像素)分别发光，分别具有存在特征的分光光谱，在这方面也与CRT相同。

根据发光的输出方向，可以将有机EL显示装置分为底部发光式和顶部发光式。底部发光式具有如下优点：(1)可用与薄膜晶体管型的液晶显示装置同样的工艺来制造基板；(2)容易阴极成膜；(3)也容易密封。其缺点是像素的开口因薄膜晶体管的配置而受到限制，因此开口率低。

另外，顶部发光式中像素不受薄膜晶体管的配置影响，可以在像素区域配置薄膜晶体管，因此开口率较高。但是，像素的截面构造复杂，需要使密封罐(密封玻璃)具有透光性。

无论哪种方式的有机EL显示装置都是在显示板上组装驱动电路等周边构件而构成的，该显示板是在形成了薄膜晶体管的有源基板上矩阵排列由多个有机EL元件构成的像素而成的。有机EL元件包括按每一由多个子像素构成的单位颜色像素设于有源基板上而形成子像素开口的一个电极、成膜于该电极上的有机EL层、以及覆盖有机EL层而成膜的另一个电极。

在量产工艺中，对子像素开口进行有机EL层的成膜多采用蒸镀法。日本特开2003-297562(专利文献1)中公开有使用掩模的对有机EL板进行有机EL层的成膜的蒸镀法。

发明内容

构成有机EL显示装置的有机EL板的有机EL层是通过在大张玻璃(母板玻璃)上借助具有开口图案的掩模进行蒸镀而形成的，该大张玻璃的尺寸相当于将许多有机EL板并列的尺寸，该掩模的开口图案相当于各有机EL板的子像素开口。在使用掩模的蒸镀中，由于掩模的热膨胀会出现成膜位置错位(成膜错位)，导致色度不均、亮度不均。在专利文献1中，准备尺寸小于母板玻璃的掩模，使母板玻璃相对于该掩模移动来进行蒸镀，以此来抑制由于热膨胀引起的成膜位置错位。

但是，在专利文献1中，没有对成膜错位是如何发生的进行解析，也没有公开如何应对该成膜错位而制成产品。

本发明的目的在于通过反映对有机EL层的成膜错位进行解析的结果来抑制色度不均、亮度不均。

本发明的有机EL显示装置，具有显示板，上述显示板在有源基板上按矩阵状排列有由多个有机EL元件构成的像素，上述有机EL显示装置具有以下构成：上述有机EL元件具有按每一由多个子像素构成的单位颜色像素设于上述有源基板上而形成子像素开口的一个电极、成膜于该电极上的有机EL层、以及覆盖上述有机EL层而成膜的另一个电极，表示上述显示板的任意位置处的、以上述子像素开口的中心为中心的上述有机EL层的各自的成膜中心错位的矢量间的最大角度差的绝对值在90度以内。

成膜于上述子像素开口上的上述有机EL层的发光是红色、绿色、蓝色这三种颜色，在上述子像素开口形成上述三种颜色有机EL层而构成上述单位颜色像素。上述三种颜色的有机EL层的上述矢量的角度和大小各不相同。

本发明也适用于上述一个电极是反射电极、上述另一个电极是透明电极的顶部发光式有机EL显示装置。还适用于上述一个电极是透明电极、上述另一个电极是反射电极的底部发光式有机EL显示装置。

附图说明

图1是说明成膜错位的定义的示意图。

图2是说明本发明实施例的三种颜色子像素开口中的有机EL层的成膜错位状态的示意图。

图3是表示图2的成膜错位的矢量图。

图4是说明母板玻璃基板上的成膜错位矢量的整体像的示意图。

图5是说明母板玻璃基板上的成膜错位矢量的另一整体像的示意图。

图6是使用与图4同样的成膜错位矢量分布为正的掩模时的示意图。

图7是图6的D所示部分的显示板的放大图。

具体实施方式

以下，通过实施例对本发明的优选实施方式进行说明。首先，通过图1对成膜错位的定义进行说明。有机EL元件是按每一由多个子像素构成的单位颜色像素而在有源基板上形成子像素开口1而成。在该子像素开口1上蒸镀有机EL层2。相邻的三个子像素开口1与红色、绿色、蓝色这三种颜色对应，用该三种颜色进行全色显示。图1中，X表示矩阵的行方向(通常是扫描线方向)，Y表示矩阵的列方向(通常是数据线方向)。