[发明专利]冷却元件

说明书

技术领域

本发明涉及冷却元件，该冷却元件的结构确保冷却元件与待冷却 物体之间的接触区域足够大。

背景技术

在有效地冷却物体时，待冷却物体与冷却元件之间的接触表面起 着重要的作用。接触表面应尽可能地大，使得所产生的热量能够尽可 能有效地从待冷却物体传递到冷却元件。

有些待冷却物体不包括与冷却元件接触的平坦表面，例如，制造 公差可能会使得在冷却元件与待冷却物体之间在预期为接触表面的范 围中形成间隙。例如，当线圈绕着具有矩形截面的冷却元件缠绕时， 由于冷却元件的棱角性，使得线圈不能够沿着其整个长度紧密地遵循 冷却元件的形状，这时也可能会形成这样的间隙。由于上述间隙的存 在，接触区域变得较小且冷却能力降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题并且提供一种新的冷却元件，利 用该冷却元件可以实现更有效的冷却。利用根据本发明第一方面的冷 却元件来实现这个目的。

根据本发明的第一方面，利用一种冷却元件，该冷却元件的框架 部分包括弯曲表面和弯曲点，利用该弯曲点可以改变弯曲表面的曲率。 因此可将冷却元件的形状设置成与待冷却物体的表面形状相对应，这 使得冷却区域尽可能地大。弯曲表面的曲率半径无需沿着弯曲表面的 整个范围都相同，曲率半径可基于待冷却物体的形状而发生改变，该 弯曲表面甚至具有分隔弯曲区段的平坦区段。

在所附权利要求中公开了根据本发明的冷却元件的优选实施例。

附图说明

现将参看附图以举例说明的方式更详细地描述本发明。

图1和图2示出了本发明的冷却元件的第一优选实施例。

图3示出了本发明的冷却元件的第二优选实施例。

图4示出了本发明的冷却元件的第三优选实施例。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明的冷却元件1的第一优选实施例。图1 从一端示出了冷却元件，图2示出了冷却元件1的在图1中朝向下方 的侧部。冷却元件1的框架部分设有至少一个冷却通道2，可通过冷却 通道2来供应冷却介质，诸如空气或液体。为了向冷却通道内供应介 质和从冷却通道向外供应介质，适当的连接器被附接在冷却通道2上。

冷却元件1的框架部分设有第一弯曲表面3，其在图1中为凸面。 为了使第一弯曲表面3尽可能紧密地遵循待冷却物体4的形状，框架 部分设有弯曲点5(在图1和图2中设有两个弯曲点)，在弯曲点5处 可以使框架部分弯曲以便改变第一弯曲表面3的曲率。在图1和图2 的实例中，弯曲点5处设有凹槽，凹槽沿着框架部分的整个长度L延 伸，且框架部分在凹槽处的厚度小于框架部分在其它部分的厚度D。

在图1和图2的实例中，框架部分的在图1中朝向下方的第二表面 6也是弯曲的。然而，不必在所有实施例中都是这样的，第二表面的形 状可根据应用而改变。

图1和图2的冷却元件例如可利用铝通过挤压而制成。在这种情况 下，可在挤压阶段直接给框架部分提供冷却通道2和凹槽5，且直接给 表面3和6提供所要的形状。这意味着可以减少对冷却元件1的框架 部分进行加工的需要，或，在最好的情况下，完全排除这种需要。这 允许在制造冷却元件时利用更软的铝合金。弯曲点5优选成形为柔性 的，即，在图1和图2中，它们的材料厚度较小，以便当冷却元件与 待冷却物体彼此压靠在一起时，冷却元件自动地适应待冷却物体的形 状。

图3说明本发明的冷却元件1′的第二优选实施例。图3从一端示出 了冷却元件，由此可以看到它的冷却通道2′。图3的冷却元件是诸如 扼流线圈等线圈的冷却元件。冷却元件1′的制造可类似于结合图1所 描述的那样。

在图3的冷却元件1′中，第一弯曲表面3′也是凸起的。绕着至少 一个冷却元件1′缠绕的线圈7压靠在凸起的第一弯曲表面3′上。由于 弯曲点5′处的凹槽的作用，冷却元件1′的框架部分在弯曲点处的柔性 足以使得线圈7施加到冷却元件1′上的力改变第一弯曲表面3′的形状， 从而使其紧密地遵循线圈7的形状。因此在线圈7与第一弯曲表面3′ 之间形成尽可能大的冷却区域，所产生的热量可通过该冷却区域从线 圈7传递到冷却元件1′。

图3示出了冷却元件1′的弯曲的第二表面6′也与线圈接触的情况。 更具体说来，冷却元件位于线圈的不同层7与8之间，由此凸起的第 一弯曲表面3′冷却线圈层7，凹入的第二表面6′冷却线圈层8。