[发明专利]卷管机系列大梁总成

说明书

一技术领域：

新型卷管机系列大梁总成是配套、新型系列螺旋卷管机的主要组成部 份，可以根据不同型号的设备、配制大梁总成。卷管机是纸制品行业的设 备，属发明专利范畴。

二背景技术及现状

原纸管卷管机大梁完全是靠焊接而成、钢性差。其传动结构有两种 形式(1)辊桶轴下端有四个减速箱、带动四个万向节、连接辊桶轴。 其结构复杂、传动不平稳、易损坏常修理(2)辊桶轴下端有四个万向 节、多个同步轮、同步带，传动轴等，高速转动时随说声音小，如传 递扭矩大时易损坏、常需要更换。

三发明内容及目的

现生产的大梁总成是针对原来的大梁钢性差、传动结构存在的不足， 结合实际现状进行分析、确定设计方案。设计大梁主体为铸造成型、增强 了钢性。其结构为上、下弧型锥齿轮、中间为花键轴和内花键套相连接， 实现了传递扭矩大、转动平稳的目的。

1.大梁主体为整体HT20-40铸铁成形铸造、其造型美观、钢性增 强、改变了制造工艺、加工精度高、不易变形。

2.弧型锥齿轮付第一组是弧型锥齿轮、内花键弧型锥齿轮、花 键轴、长油杯等组成。第二组是花键套、花键弧型锥齿轮、油杯等组成。

3.调整机构(1)手轮、丝杠、螺杆调节器、左右旋螺杆、调 节手轮、小机型采用。(2)滑块油缸、大梁油缸、压板、支撑块、大机型 采用。

4.滚桶组由滚桶、长支承套、滚桶轴、连板底盘、锁紧螺母等 组成。

四结构形式和作用

卷管机大梁总成为卷管机的主要组成部份、其作用是通过此结构实现 底层内纸、原纸带、表面纸的旋转运动、和其它设备一起达到卷管目的。 (1)大梁主体是连接大梁总成的关键，各个零件装在大梁主体里面，由于 大梁主体为成型铸造、钢性增强、又改变了制造工艺、从而提高了加工精 度，保证了机构的精确传递。(请参照卷管机大梁总成图1)(2)弧型 锥齿轮付中、第一主动弧型锥齿轮的旋转运动，带动着内花键弧型锥齿轮 的旋转、通过花键轴传递给第二组的花键套、花键弧型锥齿轮旋转运动、 又带动另一滚桶轴弧型锥齿轮的运转。(请参照卷管机单梁剖视图4) (3)调整机构1.小机型采用、丝杠、丝母、带动大梁中的滑块前后运 动。在左右旋丝杠的作用下调整大梁总成开合角度，使拖带和纸带达到所 需要的磨擦力。(请参照卷管机大梁总成调整机构图3)。2.大机型采用、 滑块油缸、带动大梁中的滑块前后运动。在大梁油缸的推动下调整大梁总 成的开合角度，使拖带和纸带达到所需要的摩擦力。(请参照卷管机大梁总 成机构图2)(4)滚桶组连板底盘控制了两个主动滚桶的中心距、两 滚桶轴在弧型锥齿轮的驱动下使长支承套中的滚桶轴平稳托动平皮带、使 裹在芯棒上的纸带螺旋式前进、和胶水的作用下制成不同标准的纸管。(请 参照卷管机大梁局部剖视图5)并在大梁内设有油池保证了运转时的润 滑。

五现卷管机大梁总成与原大梁的比较

1.大梁主体

A.卷管机大梁主体为整体铸造、钢性牢固、精度高、天然失效、不易 变形，其造型美观，加工精度高，由于结构的改变降低了大梁的高度。

B.原大梁为钢板结构件焊接而成、钢性较差、精度不高、没做失效处 理、易变形、外观一般，加工繁琐、精度一般，由于结构复杂大梁高度较 高。

2.传动系统

A.现卷管机大梁传动系统、为两组弧形锥齿轮付有内花键弧型锥齿 轮、由一根长花键轴、花键套相连接、传递给滚桶轴，其结构简单、工作 性能好、承受扭矩大、传动平稳。

B.原卷管机大梁(1)滚桶轴下端有四个减速箱、带动四个万向节、 连接滚桶轴。其结构复杂、传动不平稳、易损坏常修理。(2)滚桶轴下端 有四个万向节、多个同步轮、同步带，传动轴等，转动高速时随说声音小， 如传递扭矩大时易损坏、常需要修理。

附图图面说明

图1：是卷管机大梁总成。

图中标号：1是滑块两个  2是大梁两个  3是滚桶四个  4是 压板四块  5是调整轮两个  6是长短滚桶支撑套的形式。

图2：是卷管机大梁总成调整机构(大型机采用)。

图中标号：1是支撑块2是大梁油缸3是压板4是滑块油 缸的形式。

图3：是卷管机大梁总成调整机构(小型机采用)。

图中标号：1是丝杆  2是螺杆调节器  3是手轮  4是左右螺 杆  5是调节手轮  6是连板底板的形式。