[发明专利]一种铝合金电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金电镀方法。

背景技术

铝及其合金具有质轻、导电和导热等优良的物理性能，在现代航空、航天、电力、电子、石油、化工、建材、交通、轻工和国防等工业中，得到了极其广泛的应用并在不断的扩展新的应用领域。

铝是一种很特别的金属，在大气中易氧化生成保护膜，但作为典型的两性金属，在酸性和碱性环境下又都会被腐蚀，其应用因此受到很大限制。对铝及其合金进行电镀一方面可以强化其物理性能，另一方面可以避免酸碱环境对其腐蚀，使其应用范围更广。

铝合金的牌号很多，各种不同组分的铝合金，使用的电镀工艺差别很大，而且难度也较大。

高硅铝铸件的铸造性能很好，使用量逐年增加，已经得到了大量的应用。高硅铝合金性质比较活泼，电镀或化学镀十分困难；又由于其中硅含量高，一般在6-13％之间，最高可达22-25％，组成分布不均匀，表面不能完全活化。电镀时在浸锌过程中，由于表面置换不完全造成表面沉锌不均匀，致使后续电镀结合力差，极易起泡，造成电镀产品外观不平整；同时铸件本身也存在着的一些缺陷，如，压铸件内层结构疏松，晶粒粗大，存在气孔、夹杂物和砂眼等。在电镀过程中，砂眼、气孔和夹杂常会滞留溶液和氢气，从而影响镀层与基体的结合力，因此高硅铝铸件电镀比一般铝合金电镀更为困难。如果预处理力度过大，则会造成产品过腐蚀，引起外观改变；如果前处理力度过轻，又会由于表面不清洁，引起产品起泡，外观不平整等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中铝合金尤其是铸造铝合金电镀方法造成镀层结合力差、外观不平整的缺点，提供一种结合力好、外观平整的铝合金电镀方法。

本发明提供了一种铝合金电镀方法，该方法包括预处理过程和电镀过程，所述预处理过程包括将铝合金基体与碱性浸蚀液、酸性除膜液和表面调整液接触，所述碱性浸蚀液为含有碱金属氢氧化物的水溶液，其中，所述碱性浸蚀液中还含有浸蚀添加剂，所述浸蚀添加剂为碱金属的硅酸盐、葡萄糖、碱金属的藻酸盐、芳香醛、酚、黄著胶和琼脂中的一种或几种。

本发明通过在预处理的过程中向碱性浸蚀液中加入添加剂，不但能够加强前处理力度，使铝合金表面暴露纯净的金属基体，为后续的沉积金属层打下良好的基础，增强镀层结合力，而且能够避免金属铝过多腐蚀，确保工件外观平整。

具体实施方式

本发明提供的铝合金电镀方法包括预处理过程和电镀过程，所述预处理过程包括将铝合金基体与碱性浸蚀液、酸性除膜液和表面调整液接触，所述碱性浸蚀液为含有碱金属氢氧化物的水溶液，其中，所述碱性浸蚀液中还含有浸蚀添加剂，所述浸蚀添加剂为碱金属的硅酸盐、葡萄糖、碱金属的藻酸盐、芳香醛、酚、黄著胶和琼脂中的一种或几种。

其中，所述浸蚀添加剂的浓度可以为2-200克/升，对于不同的浸蚀添加剂，可以具有不同的优选浓度范围，例如，碱金属的硅酸盐的浓度可以优选为20-80克/升，葡萄糖的浓度可以优选为50-150克/升，碱金属的藻酸盐的浓度可以优选为20-50克/升，芳香醛和酚的浓度可以优选为15-50克/升，黄著胶的浓度可以优选为4-10克/升，琼脂的浓度可以优选为2-20克/升。所述碱金属氢氧化物的浓度可以为5-50克/升，优选为10-40克/升。

所述芳香醛可以为苯甲醛和/或取代苯甲醛，所述取代苯甲醛可以具有一个或多个取代基，所述取代基可以为C1-C8的烃基、羟基、氯和溴中的一种或几种。

所述酚可以包括苯酚和取代苯酚，所述取代苯酚可以为邻甲酚、间甲酚、对甲酚、邻(对)苯二酚、邻(对)氯酚、邻(对)硝基酚和邻(对)氨基酚中的一种或几种。

所述碱金属的硅酸盐可以为各种碱金属的硅酸盐，优选为硅酸钠和/或硅酸钾，更优选为硅酸钠。所述碱金属的藻酸盐可以为各种碱金属的藻酸盐，优选为藻酸钠和/或藻酸钾，更优选为藻酸钠。

所述碱性浸蚀液除了含有上述添加剂外，其它成分以及浓度可以和常规的碱性浸蚀液的成分和浓度相同，例如，为了使表面具有白色光泽，还可以含有碱金属的氟化物。所述碱金属的氟化物的浓度可以为3-30克/升，优选为5-20克/升。优选情况下，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述碱金属的氟化物为氟化钠和/或氟化钾，更优选情况下，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠，所述碱金属的氟化物为氟化钠。

所述碱性浸蚀的方法可以为使铝合金待镀件与碱性浸蚀液接触，接触的方式可以为浸泡或喷淋，接触的条件可以包括：接触的温度可以为15-40℃，优选为20-35℃；接触的时间可以为10-60秒，优选为20-40秒。