[发明专利]液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及作为光源而使用了冷阴极荧光管的液晶显示装置，尤其涉及在冷阴极荧光管的内周面上形成的荧光体膜的发光效率改善结构及其制造方法。

背景技术

在使用非发光型液晶显示板的图像显示装置中，通过设置外部照明设备使形成于该液晶显示板的电子潜像可视化。外部照明设备除了利用自然光的结构外，在液晶显示板的背面或前面设置有照明装置。尤其是在需要高亮度的显示设备中，在液晶显示板的背面设置有照明装置的结构正在成为主流。设置在液晶显示板的背面的照明装置称为背光源。

背光源大致分为侧边(side edge)型和直下型。侧边型是沿透明板构成的导光板的侧边部而设置有以冷阴极荧光管为代表的线状光源的结构，多用在个人电脑等要求薄型化的显示设备中。而用于显示监视器或电视机的显示设备等大尺寸液晶显示装置中，多使用直下型。直下型背光源是在液晶显示板的背面侧正下方设置照明装置的结构。

用于这种照明装置的一般的冷阴极荧光管，在透光性玻璃管的两端部设置一对阴极，在其内周面粘附形成荧光体膜，在其玻璃管内封入水银和稀有气体而构成。并且，在该玻璃管内通过使之放电产生水银的受激发射发出的以约254nm为主体的紫外线，利用该紫外线激励荧光体而放射可见光，从而得到发光光束。

发明内容

这种荧光体膜通过控制粒径和膜厚等来进行成膜，以使发光亮度为最高。例如，在玻璃管内吸引涂敷荧光体悬浮液，以膜厚约15μm～40μm的厚度来形成，其中，该荧光体悬浮液是使粒径约2μm～5μm的荧光体和多个分散剂分散在溶液中而得到的。

但是，由冷阴极荧光管内的水银产生的紫外线中，对荧光体发光没有帮助而通过荧光体粒子间的间隙达到玻璃管被吸收并放射到玻璃管外的比例约为10％～15％左右，由此使发光效率降低。

另外，考虑到通过显微镜观察荧光体膜中的荧光体粒子的分布时，观察到粒子比较小的荧光体彼此聚集而成的凝集体，由于荧光体粒子间存在较多间隙，因此紫外线对发光没有帮助而容易穿过荧光体膜。另外，荧光体粒子间间隙多时，存在膜强度降低，荧光体膜容易发生剥离等问题。

因此，本发明是为了解决上面说明的现有问题而完成的，其目的在于提供一种液晶显示装置及其制造方法，通过降低基于荧光体膜的紫外线透射率，来改善荧光体膜的发光效率，使荧光体膜的发光亮度高效地增加，增大冷阴极荧光管的光束量，从而能够作为液晶显示板的背光源来谋求提高亮度。

为了达到这样的目的，本发明的液晶显示装置的特征在于，包括：液晶显示板，在内表面具有像素形成用电极的一对透光性基板之间夹持液晶层而构成；背光源，具有对该液晶显示板照射照明光的至少一根冷阴极荧光管；光学补偿片层叠体，介于液晶显示板与背光源之间；以及框架，收纳液晶显示板和背光源，其中，冷阴极荧光管包括：内部封入有稀有气体和水银的透光性玻璃管；相对而封入配置在该玻璃管的两端部的一对冷阴极；一端与冷阴极连接、另一端气密密封而被导出到玻璃管外的功率输入线；以及在玻璃管的内周面上形成的荧光体膜，该荧光体膜通过涂敷荧光体悬浮液而形成，该荧光体悬浮液通过在将乙酸丁酯和硝化纤维(nitrocellulose)的混合溶剂强烈搅拌而成的悬浮液中混合荧光体后再次搅拌来进行制作。

本发明的其他液晶显示装置优选为在上述结构中，在玻璃管的内周面与荧光体膜之间夹着紫外线反射膜。

另外，本发明的其他液晶显示装置优选为在上述结构中，紫外线反射膜在玻璃管的内周面的管轴方向的涂敷长度比荧光体膜的涂敷长度长。

本发明的其他液晶显示装置优选为在上述结构中，紫外线反射膜的材料是能带隙为5eV以上的物质。

另外，本发明的液晶显示装置的制造方法的特征在于，荧光体膜通过在玻璃管的内周面吸引涂敷荧光体悬浮液并加热干燥而形成，该荧光体悬浮液通过在将乙酸丁酯和硝化纤维混合而成的溶剂强烈搅拌后，混合荧光体和粘结剂并再次搅拌来进行制作。

根据本发明的液晶显示装置，冷阴极荧光管通过在玻璃管的内周面高密度地填充荧光体膜而形成，由此能大幅降低荧光体膜的紫外线透射率，由此从冷阴极荧光管得到高亮度光，因此可谋求作为液晶显示板的背光源的亮度提高，并且获得还能有助于在同一亮度下降低功耗的(低功耗化)等极其优良的效果。

另外，根据本发明的其他液晶显示装置，通过冷阴极荧光管在玻璃管的内周面与荧光体膜之间夹着紫外线反射膜，从而反射透过荧光体膜放射到外部的紫外线，使其再次照射到荧光体膜上，能够使荧光体膜的发光增大并使冷阴极荧光管的光束量进一步增加，因此得到能谋求作为液晶显示板的背光源的亮度提高这样的极其优良的效果。