[发明专利]荧光灯的焙烧设备

说明书

技术领域

这里描述的一个或多个实施例涉及灯。

背景技术

液晶显示器面板是非发光器件，其需要背光单元(BLU)以便在屏幕上清晰显示图像。用于背光单元的光源可以是直径为若干毫米的荧光灯。荧光灯的例子包括冷阴极荧光灯(CCFL)和外电极荧光灯(EEFL)。制造这些灯的工艺需要改进。

发明内容

根据本发明的一个方面，公开了一种焙烧设备(burning apparatus)，包括：至少一个炉；至少一个运输器，用于在所述炉附近传送包含至少一个荧光灯泡的石英管；以及石英管保持件，用于保持所述运输器上的所述石英管。

附图说明

图1和图2示出了一种类型的荧光灯。

图3示出了加载到石英管中的灯泡。

图4和图5示出了用于荧光灯的一种类型的焙烧设备。

图6和图7示出了焙烧设备的一些部分。

图8A-8D示出了焙烧设备的操作。

图9和图10示出了用于加热荧光灯的另一种类型焙烧设备的实施例。

图11-图15示出了图10的焙烧设备的一些部分。

图16示出了图10的焙烧设备的另一面。

具体实施方式

图1示出了一种类型的冷阴极荧光灯10。冷阴极荧光灯10包括形成灯泡11的长玻璃管、阳电极12以及阴电极13。阳电极和阴电极接到灯泡的相应端。灯还包括从灯泡的电极伸出的引线16。荧光材料14被涂敷在灯泡的内壁上，并且混合气体(例如汞、氩气和氖气)被填充在灯泡的内部空间15中。

图2示出了一种类型的外电极荧光灯20。该灯的灯泡21的两端被密封，并且电极22和23被设置为在外部环绕灯的端部。电极在灯泡中形成电场，进而在灯泡中引起气体放电。荧光材料24被涂敷在灯泡的内壁上，并且气体可以是填充在灯泡的内部空间25中的混合气体(例如汞、氩气和氖气)。

为了制造冷阴极荧光灯或外电极荧光灯，必须执行将荧光材料涂层施加到灯泡内部的工艺。出于稳定性考虑，该工艺之后必须接着焙烧(burning)荧光材料的工艺。

为了执行焙烧工艺，焙烧设备将涂敷有荧光材料的灯泡加载到上炉和下炉之间。经加热的灯泡随后被移开，从而完成焙烧工艺。

因为每个灯泡是由非常薄的玻璃管制成的，因此灯泡在焙烧工艺中的加载和卸载期间可能相互碰撞而破损。并且，灯泡在被旋转以从上炉和下炉均匀受热的时候也可能破损。

如图3所示，为了解决这个问题，灯泡L可以在整个焙烧工艺中在被加载、旋转和卸载期间被插入到石英管C中。石英管的使用能够防止灯泡破损，并且还能够确保工艺的连续性。尽管图3仅仅示出了一个灯泡被插入到石英管C中，但是如果需要，多个(例如三个)灯泡可以被插入到每个石英管中。

图4和图5示出了将被用来针对荧光灯执行焙烧工艺的焙烧设备。该设备100包括石英管加载升降器110、用于将灯泡L加载到石英管C中的加载单元160、用于在上炉121和下炉122之间传送石英管的多个传送块130，用于旋转由传送块传送的石英管的旋转辊141、用于从石英管卸载经加热灯泡的卸载单元170、石英管卸载升降器150、以及用于在卸载升降器将石英管移下之后将石英管传送到加载升降器的收集运输器152。加载单元160和卸载单元170分别包括推进器162和172。

还提供有用于向由旋转辊141旋转的石英管注入高压空气的注射器件180，用以排出在灯泡的焙烧工艺期间产生的异物和气体。

如图6所示，在石英管经过加热炉121的时候，注射器件180从石英管的一侧向另一侧注入高温高压气体。石英管以预定的间距和预定的时间间隔被传送，并且在每个位置停留预定的时间段。然后，管被传送到下一位置。此时，注射器件可以向包括石英管停留的若干位置在内的区域Z或者向每个相应位置供应高压气体。

注射器件包括用于提供气体的吹气机182、用于对从吹气机提供的气体进行加热的加热器184、以及用于将来自加热器的高压气体提供给每个石英管的供应管186。

参考图7，传送块130和包括图4中示出的旋转辊141的旋转器件140被放置在上炉121和下炉122之间。传送块是凸轮驱动的并且重叠在旋转辊上，以将石英管传送到下一旋转辊。可以使用多个传送块，并且每个石英管可以由预定的块区段传送。

旋转辊旋转从传送块传送的石英管。旋转石英管的原因是想要防止加载于其中的灯泡弯曲。也就是说，由于灯泡是细且长的玻璃管，所以如果对其加热，灯泡可能弯曲。这可以通过旋转石英管来防止。可以提供多个旋转辊，并且每个辊可以包括由链条连接的链轮。