[发明专利]耐重搬运托盘及其制造方法无效
| 申请号: | 200810126845.X | 申请日: | 2008-07-01 |
| 公开(公告)号: | CN101618773A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
| 发明(设计)人: | 李惠华 | 申请(专利权)人: | 嘉力士有限公司 |
| 主分类号: | B65D19/24 | 分类号: | B65D19/24;B65D19/22;B65D19/44;B65D19/38 |
| 代理公司: | 北京万慧达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 葛 强;杨 颖 |
| 地址: | 中国香港葵涌工业街2*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 搬运 托盘 及其 制造 方法 | ||
1.一种耐重搬运托盘,包括一托盘成型件的本体,其特征在于,所述的本体表面整体包覆有真空成型的塑料壳,且至少二个纵向或横向底柱之间连接有加强板,所述的底柱设置有固定件的容置槽;加强板与底柱上的固定件连接固定。
2、如权利要求1所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的本体的载物面上设置有至少一个凹槽,所述的至少一个凹槽内容置有至少一个加强件。
3.如权利要求2所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的凹槽开设在本体的四个角和/或中心部位。
4.如权利要求2所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的凹槽沿着本体的周边间隔设置。
5.如权利要求2所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的凹槽沿着本体的周边和中心部位间隔设置。
6.如权利要求2所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的凹槽设置在本体的周边和中心部位,凹槽之间相互连通。
7.如权利要求2-6所述的任一权利要求所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的凹槽和容置槽由胶体填充封口。
8、如权利要求1所述的耐重搬运托盘,其特征在于,所述的加强板的本体沿延长方向开设有开口槽,所述的开口槽内填充有发泡塑料;所述的加强板的本体表面整体包覆有真空成型的塑料壳。
9.一种耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,其加工过程是:
(1)取一托盘成型件,在本体纵向或横向的底柱上开设容置槽,容置槽中内置有固定件,用可填充的材料封口;
(2)通过塑料真空成型工艺,将塑料壳整体包覆在托盘的本体上;
(3)取加强板,用连接件将其固定在步骤(1)所述的底柱固定件上,使托盘的底部形成有多个纵向或横向加强带。
10、如权利要求9中所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,步骤(1)还包括在本体上表面的承载受力点部位开设凹槽,将加强件内置于其中,用可填充的材料封口。
11.如权利要求10中所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,真空成型前,先在托盘成型件本体上开设多个用于吸引空气的真空气孔;一塑料壳以真空成型的方法包覆在本体的上半部分或下半部分;然后在托盘的边缘开设真空气孔,以真空成型的方法将另一塑料壳包覆在本体的另一部分。
12.如权利要求10中所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的凹槽开设在本体的四个角和/或中心部位。
13.如权利要求10中所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的凹槽沿着本体的周边间隔设置。
14.如权利要求10中所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的凹槽沿着本体的周边和中心部位间隔设置。
15.如权利要求10中所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的凹槽设置在本体的周边和中心部位设置,凹槽之间相互连通。
16.如权利要求10-15中任一权利要求所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,所述的凹槽和容置槽由胶体填充封口。
17.如权利要求9-15中任一权利要求所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,塑料壳的材料为聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。
18.如权利要求9-15中任一权利要求所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,固定件为木制或塑胶材料。
19.如权利要求9-15中任一权利要求所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,加强板的材料为铝、钢、塑胶或木材。
20、如权利要求10-15中任一权利要求所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,加强件的材料为铝、钢、塑胶或木材。
21、如权利要求9所述的耐重搬运托盘的制造方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,加强板的本体沿延长方向开设有开口槽,所述的开口槽内填充有发泡塑料;所述的加强板的本体表面整体包覆有真空成型的塑料壳。
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