[发明专利]砼活塞及具有该砼活塞的混凝土输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种砼活塞；本发明同时还涉及一种具有所述砼活塞的混凝土输送装置。

背景技术

砼(混凝土)活塞应用于混凝土输送泵、混凝土泵车以及混凝土喷射机等混凝土输送装置中，对工程用的混凝土实施输送操作。

目前，砼活塞通常具有两种结构，包括整体式砼活塞和组合式砼活塞。上述两种砼活塞的结构、工作过程及原理基本相同，下面仅对组合式活塞进行说明。

图1示出了现有技术中的组合式砼活塞的结构图，该砼活塞包括活塞本体31a、密封体32a、密封体压板33a、导向环34a和密封圈35a。

活塞本体31a一端具有配合部311a，其另一端具有连接杆312a，密封体32a通常使用耐磨高分子材料制成，通过密封体压板33a压合在活塞本体31a的前端，通过螺栓36a将密封体压板33a与活塞本体31a的配合部311a紧固连接。

密封体32a与混凝土输送缸2a的内壁过盈配合，导向环34a和密封圈35a安装在活塞本体31a的配合部311a的侧壁的环形凹槽内，并与混凝土输送缸2a的内壁配合。

活塞本体31a的连接杆312a通过卡箍5a与主油缸活塞杆6a固定连接。此外，为减缓密封体32a的磨损，还需要安装润滑该砼活塞的润滑装置。

该砼活塞的工作过程及原理如下：

如图1所示，砼活塞吸料过程及原理：主油缸活塞杆6a向右运动，带动活塞本体31a及密封体32a向右运动，由于混凝土1a与混凝土输送缸2a之间的摩擦力作用，活塞本体31a向右运动时，密封体32a与混凝土1a之间将形成真空，因而在大气压力的作用下，混凝土1a进入混凝土输送缸2a内，从而完成吸料过程；

砼活塞泵料过程及原理：主油缸活塞杆6a向左运动，带动活塞本体31a及密封体32a向左运动，由于混凝土1a与混凝土输送缸2a及混凝土输送缸2a之间的摩擦力以及向高处泵料时混凝土1a自重形成的反压力的作用，在密封体32a与混凝土1a之间将形成高压反作用力，进而推动混凝土1a向左运动，从而完成泵料过程。

从上述砼活塞的工作过程及原理可以看出，该砼活塞通过密封体32a与混凝土输送缸2a内壁间的过盈配合，来抵抗泵送混凝土1a过程中的高压，防止混凝土1a进入密封体32a与混凝土输送缸2a内壁间的过盈配合部，从而造成的对密封体32a的磨损。通常，主油缸与输送缸2a之间安装有水箱，水箱中的水起冷却输送缸2a和砼活塞的作用。

综上所述可以看出，泵料时混凝土1a对密封体32a施加高压、由于该砼活塞受加工、装配或变形等原因的影响，活塞本体31a、密封体32a与混凝土输送缸2a之间存在的同轴度误差；并且，在长期的工作过程中，密封体32a和混凝土输送缸2a的内壁会产生磨损。上述原因可造成混凝土1a容易进入密封体32a与混凝土输送缸2a之间的过盈配合部，从而加剧密封体32a的磨损，进而减少密封体32a与混凝土输送缸2a的过盈配合量，导致混凝土1a更容易进入此过盈配合部，形成恶性循环，加剧密封体32a的磨损，从而降低该砼活塞的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明解决的技术问题在于，提供一种砼活塞，该砼活塞具有很高的使用寿命。

本发明提供的砼活塞包括安装在输送缸内的活塞本体和活塞浮动体，所述活塞本体和所述活塞浮动体与所述输送缸的内壁配合，所述活塞浮动体与所述活塞本体活动连接，所述活塞浮动体与所述活塞本体可作轴向和/或径向的相对运动；

所述活塞浮动体、活塞本体与输送缸之间形成密闭的腔室；

所述活塞本体上安装有单向阀，该单向阀与所述腔室单向连通，当所述单向阀打开时，所述输送缸内的液体可进入所述腔室内。

优选地，所述活塞浮动体与所述活塞本体之间通过链条连接。

优选地，所述活塞本体包括活塞后体，所述活塞后体的外径与所述输送缸的内径相适应；所述活塞浮动体包括活塞前体和固定在该活塞前体上的密封体，所述密封体与所述输送缸内壁过盈配合。

优选地，所述活塞浮动体还包括密封体压板，所述密封体通过所述密封体压板与所述活塞前体固定连接。

优选地，所述活塞浮动体还包括第一导向环，该第一导向环安装在所述活塞前体的环形凹槽内，所述第一导向环与所述输送缸的内壁配合；所述活塞本体还包括第二导向环和密封圈，所述第二导向环和所述密封圈安装在所述活塞本体的环形凹槽内，所述第二导向环和所述密封圈与所述输送缸内壁配合。