[发明专利]一种组合型沉孔的设计配制方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是一种组合型沉孔的设计配制方法。

背景技术

目前，在现有技术中的一些零件的连接孔设计成带有沉孔的结构，以便在装配时联接螺钉头部能够沉进沉孔中。

对于沉孔与轴肩相同位置的零件，由于加工连接孔时操作空间的原因，只能在零件的平端进刀来加工连接孔，这些连接孔大都设计在φ20以下，想靠“反划”的方法来加工沉孔简直不可能。实际中常不加工这类沉孔，但有些零件的沉孔是必不可少的，这就使得在加工中完全满足设计要求变得束手无策。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种组合型沉孔的设计配制方法，这种方法相对于传统设计方法使沉孔的加工简便易行，可以解决沉孔无法加工的技术难题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的组合型沉孔的设计配制方法是先将待加工零件需要加工沉孔和螺栓孔的连接孔位置先加工出大于沉孔直径的带有内螺纹的螺孔，然后将加工好的与待加工零件连接孔设计要求一致的螺柱旋入螺孔中，其长度略小于待加工零件通孔长度，旋合后两端不要突出待加工零件两面，螺柱的螺栓孔面开有一字槽以便安装时使用。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、待加工零件的内螺纹通孔与螺柱都容易加工，避免了待加工零件连接孔无法加工的难题。

2、本发明的设计配制方法具有简单、易加工、经济快捷、满足使用要求的特点。

附图说明

图1是本发明的设计配制方法示意图；

图2是待加工零件带有内螺纹通孔的示意图；

图3是螺柱的示意图；

图4是图3的左视图；

上述图中：1-待加工零件；2-螺柱。

具体实施方式

结合上述附图，本发明的组合型沉孔的设计配制方法是先将待加工零件1需要加工沉孔和螺栓孔的连接孔位置先加工出大于沉孔直径的带有内螺纹的螺孔，然后将加工好的与待加工零件1连接孔设计要求一致的螺柱2旋入通孔中，其长度略小于待加工零件1螺孔长度，旋合后两端不要突出待加工零件1两面，螺柱2的螺栓孔面开有一字槽以便安装时使用。

如一长为2000mm的待加工零件，两端联接板厚均为40mm，每块联接板上各需4个φ18螺栓孔及φ26×18(深)沉孔的连接孔。先在待加工零件的两端各加工4个M36螺孔，再分别加工八个M36的螺柱，其内孔为φ18、沉孔为φ26×18(深)、长度为39.5mm，并在靠近φ18处端面开一2(宽)×2.5(深)的一字槽，然后把螺柱拧入已加工好的螺孔中即可。