[发明专利]一种复合型围堰及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建造水中建筑基础，具体的说是一种复合型围堰及其施工方法。

背景技术

目前，围堰类建造水中建筑基础的方法很多，如：筑岛围堰、板桩围堰、沉井围堰等等，这些施工方法都存在以下弱点和不足：在急流中成岛困难，适应的水深较浅，岛体自我稳定性差，不能上大型机械，止水不彻底；必需依赖大型水上上设备，施工周期长成本高，不能施工到基岩以下；遇卵石层或覆盖层很薄，甚至基岩外露时板桩无法插打或插打困难，施工难以继续下去。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种复合型围堰及其施工方法，适应范围广，方法简单快捷，成本低，止水彻底，岛体稳定，抗洪能力强，适应水深较深，能变水上施工为岸上施工，充分利用陆地机械设备，可迅速到达基岩以下。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种复合型围堰，包括设置在河床8上的中空的环形岛体，其特征在于：所说的环形岛体包括由大石块组成的基层1和由普通土组成的顶层2，基层1顶部的宽度小于基层1底部的宽度，环形岛体中部设有至少两排均匀分布的、贯通顶层2和基层1且深入至河床8下的基岩或不透水层的固结体3，固结体3的中心设有通孔9，环形岛体的内圈4的侧壁从上至下设有若干个环形的钢筋砼衬圈5，相邻的钢筋砼衬圈5呈阶梯状排列，低于水面的钢筋砼衬圈5均设有至少一个泄水管6。

在上述技术方案的基础上，基层1顶部高出水面至少0.5米，固结体3深入至河床8下的基岩或不透水层0.2～0.5米，所说的固结体3是在环形岛体中部钻通孔9并注入水灰比为1∶0.5～0.7的425^#普通硅酸盐水泥浆形成的凝固物，通孔9的直径为0.1～0.5米，同一排的两个相邻的通孔9的间距为0.5～4米、排距为0.5～4米，相邻的两排通孔9交错分布。

在上述技术方案的基础上，环形岛体的内圈4的侧壁的放坡比例为1∶0.1～0.5，和内圈4对称的外圈的侧壁的放坡比例为1∶1～3。

在上述技术方案的基础上，所说的钢筋砼衬圈5的高度为0.5～1.5米。

一种复合型围堰的施工方法，其特征在于：其步骤为：

a根据设计要求向预定水域的河床8抛入大石块，直到形成中空的环形岛体的基层1且基层1的顶部高出水面至少0.5米，基层1顶部的宽度小于基层1底部的宽度，

b将环形岛体的内圈4用普通土填筑满，并将基层1的顶面用普通土填平形成顶层2，

c在环形岛体中部钻至少两排均匀分布的、贯通顶层2和基层1且深入至河床8下的基岩或不透水层0.2～0.5米的通孔9，向通孔9内注浆形成固结体3，

d根据设计要求逐层挖开环形岛体的内圈4填筑的普通土，每开挖一层后根据设计要求在环形岛体的内圈4的侧壁设置环形的钢筋砼衬圈5，相邻层的钢筋砼衬圈5呈阶梯状排列，

e在每一个低于水面的钢筋砼衬圈5上设置至少一个泄水管6。

在上述技术方案的基础上，所说的在环形岛体的内圈4的侧壁设置环形的钢筋砼衬圈5的步骤为：

a按照钢筋砼衬圈5的轮廓扎钢筋，

b在钢筋外立模板，

c浇注混凝土形成钢筋砼衬圈5。

在上述技术方案的基础上，所说的通孔9的钻孔允许偏差为5厘米、允许倾斜率为1.5％，注浆的压力为0.3～1.2MPa，注浆的材料为水灰比为1∶0.5～0.7的425^#普通硅酸盐水泥浆。

在上述技术方案的基础上，按重量比向注浆的材料中添加1～4％的水玻璃。

本发明所述的复合型围堰及其施工方法适应范围广，方法简单快捷，成本低，止水彻底，岛体稳定，抗洪能力强，适应水深较深，能变水上施工为岸上施工，充分利用陆地机械设备，可迅速到达基岩以下。

附图说明

本发明有如下附图：

图1复合型围堰的剖视示意图

图2固结体及钻孔示意图

附图标记：

1为基层，2为顶层，3为固结体，4为内圈，5为钢筋砼衬圈，6为泄水管，7为承台，8为河床，9为通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。