[发明专利]注模机的喷嘴装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注模机的喷嘴，特别是涉及一种防止从模具中取出模件时在模具的注入口开口处发生蛛网化(cobwebbing)的注模机喷嘴装置。

背景技术

在注模机中，熔化的树脂通过一个安装在加热缸末端的喷嘴注入并填充模具的空腔，然后冷却，打开模具，取出模件。此时，喷嘴末端内部熔化的树脂有时会附着在模件上并在模件的注口部分出现细线网纹(fine 1ine)，这个现象通常被称为蛛网化。这种粘附于模件的线状部分(threadlike portion)将导致模制缺陷，并且在后续模制过程中模具中产生的线状部分的夹层(sandwiching)可引起模制缺陷并对模具造成损害。

通常，靠调整模制条件，维持熔化树脂的温度，蛛网化现象就不会发生。然而，随着模件继续变薄，为了提供更好的可塑性(moldability)，就需要提高熔化树脂的温度。熔化树脂温度的提高需要更强的冷却直至树脂完全硬化，不充分的冷却将增加蛛网化发生的机会。因此，单纯调整模制条件不足以遏制蛛网化。

作为一种防止蛛网化的措施，有人提出一种方法，喷嘴端部采用含有一种高导热组分的材料制成，靠将喷嘴端部的热量释放到模具一侧的方式来冷却喷嘴末端，从而蛛网化就不会发生(案例参见JP2004-9462A和JP61-132318A)。

另外，还已知一种方法，将一高导热材料制成的帽插入喷嘴末端，将树脂的热量从此帽传导到注口衬套，以冷却喷嘴末端树脂，防止蛛网化现象发生(参见JP2002-347075A)。

进而又提出一种方法，在喷嘴上安装热辐射翅片，空气从热辐射翅片中的空气喷嘴(air blow nozzle)吹出，冷却喷嘴端部，来冷却喷嘴端部的树脂，防止蛛网化现象发生(参见JP04-275119A)。

除了上面提到的，还有一些熟知的方法。例如，在喷嘴与模具的注口之间插入一扁平元件，其上开有狭缝或星形孔之类的开口来防止蛛网化现象；在模具的注口内开有狭长切口来防止蛛网化现象等措施。

在JP2004-9462A和JP61-132318A中所描述的采用高导热材料组分形成喷嘴端部以防治蛛网化的方法中，由于必须采用分离的材料组分制造整个喷嘴端部，为了不降低强度，喷嘴部分的形状就要受到限制。喷嘴端部受到高的喷射压力，因此其形状和材料必须有所选择，以保证其强度能承受喷射压力。由于必须使用具有良好导热性并且还能够承受喷射压力的材料，可以作为喷嘴端部组分的材料受到限制。此外，由于喷嘴由两种材料组分组成，在喷嘴的树脂流动部分形成连接表面，这将引起碳化物形成。

况且，尽管可以考虑将喷嘴末端制成扁平表面，增加喷嘴与模具之间的接触表面积以增加散热量，但由于接触面积的增加，将降低喷嘴与注口邻近区域的接触压力，这将导致树脂泄漏。

在喷嘴末端为圆型的情况下，通常为了增加注口邻近区域的接触压力，例如喷嘴末端为半径10mm的球面，模具侧为半径10.5mm或11mm的凹入形球面，以使得模具侧凹入形球面的半径稍大于喷嘴末端的半径。在这种情况下，喷嘴与模具之间的接触部分很小，因而传热效果较差。当希望向模具侧的散热量较大时，就只能简单地依靠增加端部材料组分的导热性来满足要求了。

另一方面，如JP2002-347075A所描述，采用在喷嘴的树脂流动通道部分插入一个帽的方法，将产生喷嘴本体与喷嘴内部熔化树脂流动表面之间的结合面。很难使这个结合面平滑，因此在结合面上将出现台阶。当此结合面上存在台阶时，溶化的树脂在此滞留，形成碳化物。如果碳化物脱落流入产品，将造成模制缺陷。特别是在制造小尺寸的光学部件时，微量的碳化物就能造成模制缺陷，因此此种方法的应用受到模制件类型的限制。

如JP04-275119A所描述，在喷嘴末端安装热辐射翅片，靠空气直接冷却喷嘴的方法中，需要一个将空气吹向热辐射翅片的装置。另外，根据模制的需要，喷口部分可能向内凹入，因此，在喷嘴插入此凹入部分直至热辐射翅片所安装的部分以使喷嘴与模具接触的情况下，就很难使空气有选择地只吹向热辐射翅片，后果是在空气吹向热辐射翅片的同时也冷却了喷嘴部分和加热器。结果这种方法导致了不需冷却部分的温度降低和加热器的热量损失。

涉及在喷嘴与模具的注口之间插入一扁平元件，其上开有狭缝或星形孔之类的开口，或在模具的注口内开有狭长切口的方法，由于它们都在熔化树脂的流动部分插入了一个干扰流动的元件，因此引起树脂滞留，导致形成碳化物。

发明内容

本发明提供一种注模机喷嘴装置，其能够使热量从喷嘴端部向模具部分散发，并且以一个简单结构防止蛛网现象的发生。