[发明专利]抗油防污热熔衬布及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种衬布及生产方法。

背景技术：

现有的衬布，其经纬向缩水率大，甲醛释放量大，抗油性不佳，影响高档特种面料的使用性能和使用效果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种、抗油性好，环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种抗油防污热熔衬布，其特征是：经向、纬向缩水率≤1.0％，释放甲醛量≤50mg/kg，抗油性≥120分。

衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12^s×12^s、密度为49×43根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16^s×16^s、密度为60×58根/英寸；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20^s×20^s、密度为60×60根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20^s×20^s、密度为50×50根/英寸，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30^s×30^s、密度为56×44根/英寸，第四种的纱支数为30^s×30^s、密度为68×68根/英寸，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30^s×40^s、密度为64×56根/英寸，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40^s×40^s、密度为52×40根/英寸，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40^s×40^s、密度为58×50根/英寸。

一种抗油防污热熔衬布的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、复漂、烘干、后处理、抗油防污和防缩整理、后焙烘、粉点涂层步骤，其中退浆处理时通过绳状浸轧退浆液，堆置8～12小时，浸轧水洗，退浆液由水和氢氧化钠组成，氢氧化钠的含量为10～15g/L；煮练处理时，将织物浸轧煮练液，在煮布锅中于120～130℃下煮练5～6小时，煮练液的组成为：氢氧化钠12～15g/L，精练剂A-1142.5g、水玻璃1.3g/L、纯碱1.2g/L、六偏磷酸钠0.4g/L，其余为水；漂白处理时，织物浸轧氯漂液，室温堆置48～52分钟，水洗，再浸轧酸洗液，室温堆置25～30分钟，水洗，使布面PH为6～7，氯漂液中有效氯为2.5～3g/L，酸洗液组成为：草酸4～4.5g/L，其余为水；丝光处理的步骤为：平幅进布后在浓度为220～240g/L的氢氧化钠溶液中轧碱，再绷布透风处理1分钟，再在浓度为200～220g/L的氢氧化钠溶液中轧碱，然后进行布铗拉幅和淋洗，这里，布铗门幅为123cm，淋碱浓度为40～50g/L，淋碱温度为60～70℃，再经温度分别为80～90℃、70～80℃、60～70℃、60～70℃、5～30℃冷流水的五格平洗槽逐格倒流水洗，并经锡林烘干，落布，下机门幅为109～111cm；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～58分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至PH为5.5～6.5；抗油防污和防缩整理时通过平幅进布、同浴二浸二轧易去污防污剂及防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；后烘焙处理时温度为175℃，车速30m/分钟，时间30-50秒。

在烘干步骤后、后处理步骤前，还经染色处理，染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水(27.5％)氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：

还原黑RB      10g/L

还原棕BR      7g/L