[发明专利]加工石材表面的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工石材表面的装置，尤其适用于花岗石、大理石等装饰石材的表面加工的装置。

背景技术

花岗石、大理石是高档建筑物常用的装饰材料，在建筑中普遍用于地板或墙面。花岗石或大理石地板虽然装饰效果豪华，表面光洁度好，但其最大的缺点是在其上行走时稍有不慎就会滑倒，造成不必要的人财损失。而现有的可防滑的陶瓷地砖虽可以满足上述的防滑要求，但其装饰效果则远不及花岗石或大理石的效果。

目前，花岗石或大理石表面的加工方式多数采用人工敲凿，在石料的表面刻画下有一定深度的凹槽。但是这种人工加工的方式费时费力，而且由于每个加工者的水平有差异，会使大理石表面的凹槽深度不一、距离也不等。这样，相对于整块花岗石或大理石的美观问题得不到很好的解决。另外，人工敲凿的话很容易会把花岗石或大理石的边缘敲落，导致整块花岗石或大理石报废。所以人工敲凿的报废率也很高。鉴于上述问题，急需用一个机械加工的方式来代替上述人工方式。

中国专利ZL02233760号揭示了一种花岗石表面处理机，利用高温火焰把花岗石或大理石的表面烧制成凹凸不整的形状。这种加工方式成本高，需要消耗掉大量的乙炔等燃料；而且由于花岗石或大理石的表面被高温烧烤后会产生大量的石屑和粉尘，很容易会把火焰喷头堵塞，因此需要经常更换火焰喷头，这样会导致产能无法提高，而且不良率也很高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、效率高而不良率低的加工石材表面的装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种加工石材表面的装置，包括支架系统和设置其上的加工系统，所述的支架系统包括用于支撑工件的工件支架和设置在工件上方的基座，所述的基座可相对于工件横向或纵向移动；所述的加工系统包括由马达驱动的往复机构，该往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，以及一个连接于切刀的复位件，该复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始位置。

进一步地，所述的工件上方跨设有纵向导轨，基座可相对于纵向导轨纵向移动，所述纵向导轨的两端分别被固定在设置于所述工件支架两侧的横向滑套上，所述的横向滑套套接在横向导轨上且可相对于横向导轨横向移动，所述的横向导轨设置于所述工件支架两侧。所述的基座底部固定设置有滚轮，该滚轮与所述纵向导轨滚动连接。

再进一步地，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的转盘，所述转盘的端面上偏心设有一个偏心销，有一往复杆的一端套接在偏心销上，所述的往复杆可驱动一冲击杆作往复运动，所述的冲击杆用于驱动切刀作切凿运动。

所述的往复杆的另一端固定连接有一个活塞，所述的活塞可在活塞缸套中作往复运动，所述的活塞的另一侧固定连接冲击杆，所述的冲击杆用于驱动切刀作切凿运动。

或者，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的凸轮，该凸轮的凸轮面与往复杆的一端滑动配接，往复杆的另一端固定连接有一个挡块，所述的挡块的另一侧固定连接有一个冲击杆，所述的冲击杆用于驱动切刀作切凿运动，所述的挡块与基座之间设置有一个弹簧，所述的弹簧套在冲击杆的外侧。

更进一步地，所述的冲击杆与切刀之间配接有一个撞针。所述的切刀包括有刀杆和刀头，所述的刀杆和撞针可滑动地设置在一个套筒的内部，所述的刀头露在套筒的外部。

再进一步地，所述的套筒固定设置在一水平调节杆上，该水平调节杆的两端分别被两个螺钉锁定在基座的端面上，有两个弹簧分别被套在螺钉的外周，且该弹簧的一端抵在基座的端面上，另一端抵在水平调节杆上。

更进一步地，所述的复位件为拉簧，该拉簧的一端固定在套筒上，另一端固定在切刀的刀杆上。

或者，所述的作为复位件的拉簧设置在套筒的内部，其一端抵接在与所述套筒固定连接的端盖上，另一端固定在切刀的刀杆上。

更进一步地，所述的套筒的壁上开有两个贯通的长槽，所述的刀杆上固定有一个导向杆，该导向杆的两端分别在所述的两个长槽内滑动。

更进一步地，所述的切刀包括有刀杆和刀头，所述的刀头的刀刃形状包括直线形、圆弧形和圆锥形。

本发明还揭示了使用上述加工石材表面的装置来加工石材表面的方法，包括以下步骤：

(1)、把工件水平放置在工件支架上；

(2)、对刀，使切刀的刀刃与工件的表面平行设置；

(3)、打开马达，通过驱动往复机构来冲击切刀，使切刀在工件的表面上切凿出一条与刀刃长度相当的防滑槽；