[发明专利]采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法

权利要求书

1.一种采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法，其特征在于步骤为：

第一步：制备可发泡钎料：通过熔体发泡法制备孔隙率为35～70％、未分解的氢化钛的质量分数为0.1～1.0％的球形孔泡沫铝合金坯料作为可发泡钎料；

第二步：将待焊接的泡沫铝及铝合金加工为需要尺寸并洗净烘干；

第三步：按照待焊接的泡沫铝及铝合金的外形尺寸制作钢制密封模具；

第四步：切割尺寸为3～10mm厚度的可发泡钎料与待焊接泡沫铝及铝合金接头置入密封模具中，固定钢制密封模具包裹可发泡钎料及待焊接泡沫铝及铝合金接头，并在两端施加0.5～4Mpa的压力；

第五步：在700～900℃下加热密封模具中泡沫铝及铝合金间的可发泡钎料层2～4min直至液态可发泡钎料从模具缝隙中溢出，焊接结束；

第六步：拆除钢制密封模具并将溢出的可发泡钎料清除，得到泡沫铝及铝合金焊接结构件。

2.根据权利要求1所述的采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法，其特征在于所述的制备可发泡钎料的步骤为：将相当于铝合金重量的0.2～9％的钙和1～6％的氢化钛粉混合并搅拌均匀制成混合增黏发泡剂，将铝合金加热至完全熔化，再将混合增黏发泡剂加入670～720℃铝合金熔体中在600～1200rpm下搅拌进行6～15min的增黏发泡，并使未分解的氢化钛粉均匀分布在熔体中，将其进行水冷，40s内冷却至室温，获得孔隙率为35～70％、未分解的氢化钛的质量分数为0.1～1.0％的可发泡钎料。

3.根据权利要求2所述的采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法，其特征在于所述的可发泡钎料采用的铝合金为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金中的一种。

4.根据权利要求1所述的采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法，其特征在于待焊泡沫铝及铝合金表面先用煤油清洗，然后用水洗净后再用质量浓度为20～40％HNO₃溶液清洗，然后净水洗净，晾干后再用丙酮清洗，烘干。

5.根据权利要求1所述的采用可发泡钎料焊接泡沫铝及铝合金的方法，其特征在于待焊接泡沫铝及铝合金的成分是纯铝、铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金中的一种或者几种。