[发明专利]用于机械加工中夹紧工件的浮压机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机械加工中工件空间位置夹紧的浮压机构。

背景技术

夹具的定位压紧是夹具的主体，相对比较简洁。实际上在工件定位、夹紧后，如何保证工件非压紧处刚性差的位置的“抱紧”，一直是夹具攻关的难点，目前普遍使用的用于机械加工中定位、夹紧工件的浮压机构一般采用：一套夹具毛坯三点固定支承，三点对应压紧，在工件刚性比较差的地方增放一个辅助支撑缸，(辅助支撑缸的原理：辅助支撑头可上下移动，在弹簧力(1公斤左右)的作用下紧贴工件，当液压油压力增加，通过薄壁套抱紧辅助支撑头，起支撑作用。)当液压油进入辅助支撑缸，辅助支撑缸内薄壁套抱紧辅助支撑头，然后旋转油缸辅助压紧工件，动作顺序由顺序阀控制。此结构用得比较广泛，但实际应用上缺陷性比较大，特别不适合用于加工精度高的工件。假设辅助支撑缸薄壁套抱紧，辅助支撑头可承载400公斤力，旋转油缸辅助压紧力200公斤，实际有两点缺陷：一、辅助支撑头支撑力减小。理论计算：400-200＝200公斤。二、工件变形量大，加工面平面度误差大。1、辅助支撑头在200公斤压紧力作用下实际回退位移0.03mm左右。2、主要是辅助支撑头上面的工件面是毛坯，辅助支撑头只能是球头，在200公斤压紧力作用下工件压出“坑”来，工件下移在0.07mm左右。(如铝的工件，工件下移量更大。)两项合计工件的变形量0.1mm左右。所以这样的结构比较适合粗加工，不适合精加工。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以有效防止夹紧工件使导致工件表面变形、保持工件表面的平整度的用于机械加工中夹紧工件的浮压机构。

按照本发明提供的技术方案，在基座上开设安装滑孔和安装孔，在安装孔内设有夹持衬套，所述夹持衬套与动力的输入端相接，在夹持衬套下端的安装孔内设有调整片和封盖，在调整片开设安装滑孔，在基座和调整片安装滑孔内滑动连接轴座，在轴座上安装支撑柱和旋转升降油缸，在支撑柱顶端部为向上凸起球面状的下支撑部，在旋转升降油缸活塞杆的顶端部固定设有压板，所述压板的端部为向下凸起球面状的、与下支撑部位置配合压紧的上支撑部。

夹持衬套与基座之间设有夹紧油腔，该夹紧油腔与基座上设置的进油管相接。在夹紧油腔上下端的夹持衬套与基座之间设有密封环。基座上安装滑孔顶端与轴座之间设有防尘圈。

在轴座底端部开设有限位孔，限位孔内插接有限位柱，限位柱底端连接有其侧壁突出支撑柱侧壁的底板，限位柱通过底板固定连接在轴座底端部。底板上端面与调整片底端面，底板下端面与封盖上端面之间存在间隙。

使用时，旋转升降油缸把工件压紧在支撑柱上，由于旋转升降油缸、支撑柱固定在轴座上，本发明中的轴座在自由状态，可上、下浮动，工件承重的就是轴座重量，阻尼很小，不会使工件的变形；夹持衬套通过抱紧轴座，达到抱紧工件的目的，因不存在轴向外力，轴座没有移动的趋势，因而亦不会使工件的变形；由于夹持衬套不承担旋转升降油缸的压紧力，所以它只抵抗切削力能力提高。综上所述，工件表面的平面度大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：在基座1上开设安装滑孔2和安装孔19，在安装孔19内设有夹持衬套4，所述夹持衬套4与动力的输入端相接，在夹持衬套4下端的安装孔19内设有调整片16和封盖5，使夹持衬套4固定在安装孔2内，在调整片16开设安装滑孔18，在安装滑孔2和18内滑动连接轴座7，在轴座7上安装支撑柱3与旋转升降油缸8。在支撑柱3顶端部为向上凸起球面状的下支撑部31，旋转升降油缸8压紧原理：旋转升降油缸的活塞杆81螺旋向下行程90°后再直线向下运动。在活塞杆81的顶端部固定设有压板9，所述压板9的端部为向下凸起球面状的、与下支撑部31位置配合压紧的上支撑部91。

夹持衬套4与基座1之间设有夹紧油腔10，该夹紧油腔10与基座1上设置的进油管相接。在夹紧油腔10上下端的夹持衬套4与基座1之间设有密封环11。基座1上安装滑孔2顶端与轴座7之间设有防尘圈12。在轴座7底端部开设有限位孔13，限位孔13内插接有限位柱14，限位柱14底端有其侧壁突出轴座7侧壁的底板15，限位柱14通过底板15固定连接在轴座7底端部。在夹持衬套4底端部固定连接有调整片16，且调整片16底端面与底板15上端面之间存在间隙17，底板15下端面与封盖5上端面之间存在间隙6。