[发明专利]一种超长直型管道件的切削加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超长直型管道件的切削加工方法。

背景技术

成品管道产品，其管道的外圆经常需进行车削加工，以达到较高的表面光洁度和尺寸精度。目前超长直型管道件的切削加工采用的是卧式车床，依靠自身的卡爪夹紧工件，因超长管道件的加工重心前移，在工件高速旋转下，工件和车床主轴旋转轴线，稍不重合，便会引起工件的剧烈跳动，从而很难保证加工质量及加工安全；有时，为保证车削加工的正常进行，在夹紧端对面，使用中心顶孔或三角支架或跟刀架定位加工，但此类工艺方法，或不宜采用、或加工程序复杂难以提高生产效率及降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超长直型管道件的切削加工方法，该超长直型管道件的切屑加工方法既方便加工操作，又能保证加工质量与安全，提高生产效率，降低生产成本。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种超长直型管道件的切屑加工方法，其包括如下步骤：

a、制造用于超长直型管道件的管端胀紧件，该管端胀紧件包括连接部、三个以上均布的胀紧片和位于胀紧片端部中心的顶针孔，每个涨紧片之间均具有间隙。

b、将超长直型管道件插入车床卡盘中并预夹紧，初步调整管道件的平衡和旋转轴线，使其旋转轴线和车床主轴为同轴线；

c、调整车床尾架中心，使尾架顶针的轴心中线和主轴旋转同一轴线；将所述的管端胀紧件放入超长直型管道件的端部，将尾架顶针顶入胀紧件顶针孔内；

d、摇动尾架回转盘，通过尾架顶针使胀紧件的胀紧片径向涨扩位移并卡紧管道内径；

e、锁紧车床尾架及紧固卡盘，开动主轴、进刀始加工；

所述的管端胀紧件有四个胀紧片。

所述的尾架顶针的端部套一回转体的张力件，该张力件由球头和套合段组成，套合段具有与尾架顶针相适应的椎孔。

所述的车床尾架为通用螺栓固定型。

所述的顶针为活动回转式。

本发明一种超长直型管道件的切削加工方法采用这样的方式，克服了现有技术中，对超长直型管道件难以进行方便快捷的切削加工；通过制作专用管端胀紧件，并将管端胀紧件放入超长直型管道件管道孔中，利用管端胀紧件的径向涨紧变形，使超长直型管道件的两端得以固定定位，此既方便加工操作，又能保证加工质量与安全，提高生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明一种超长直型管道件的切削加工方法作进一步详细说明

图1为本发明一种超长直型管道件的切削加工状态前的结构示意图；

图2为图1所示的管端胀紧件结构示意图；

图3为图2所示的管端胀紧件左视图；

图4为套在尾架顶针上的张力件结构示意图；

在图1、图2、图3、图4中，1、车床尾架；2、尾架顶针；3、管端胀紧件；4、超长直型管道件；5、车床卡盘；6、涨紧片；7、胀紧件顶针孔；8、连接部，9、间隙；10、球头；11、套合段。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种超长直型管道件的切削加工方法，其步骤如下：

a、制造用于超长直型管道件的管端胀紧件3，该管端胀紧件3包括连接部8、四等分切割处理成的胀紧片6和位于胀紧片6端部中心的胀紧件顶针孔7，每个涨紧片6之间均具有间隙9。所述管端胀紧件3材质为GCr15钢，经过表面淬火及调质处理，要求具有较高的表面硬度(HRC55以上)及弹性韧性；胀紧件顶针孔7具有与尾架顶针相适应的斜度，并且具有较高的表面及位置精度。当在尾架顶针的端部套一回转体的张力件，该张力件由球头10和套合段11组成，套合段11具有与尾架顶针相适应的椎孔，管端胀紧件3的胀紧件顶针孔7端部加工成直径小于张力件球头10直径的圆弧。

b、将超长直型管道件4插入车床卡盘5中，旋转卡爪螺孔，卡爪进行径向位移并预紧管道外圆，初步调整管道件的平衡和旋转轴线，使其旋转轴线和车床主轴为同轴线；

c、调整车床尾架1中心，使尾架顶针的轴心中线和主轴旋转同一轴线；放入管端胀紧件3，同时将车床回转顶针2放入车床尾架1锥孔内，推动并锁紧车床尾架1，将车床回转顶针2顶入管端胀紧件顶针孔7内；

d、管端胀紧件3受车床回转顶针作用，四瓣胀紧片6产生径向扩涨变形，从而涨紧管道内径；

e、再次紧固卡爪5，所加紧力以不产生管道变形为准，旋转主轴、进刀始加工。