[发明专利]多孔横向生成气泡的洗涤冷却气体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔横向生成气泡的洗涤冷却气体的方法，属于能源、化工等工业领域中的气体洗涤冷却技术范畴。

背景技术

在能源、化工等工业领域，存在大量气体的洗涤、冷却过程，即将高温、含尘气体通入液池，让气流在穿越液池的过程中与水密切接触，从而得到洗涤和冷却。在上述过程中，气流穿越液池所产生的气泡特性对冷却洗涤效果极为重要，如果气泡尺寸较大，则影响气泡内部气体与液体的接触，减少气液间的接触面积，从而降低气体的洗涤冷却作用。例如目前在煤化工领域中的水煤浆气化炉激冷室内，高温、含渣的气体经激冷环激冷降温后，沿下降管向下流动，下降管底端出口浸没在液池中，气体通过下降管底端出口流出并进入液池，气体进入液池后所生成的气泡尺寸较大并且不宜根据实际运行情况进行有效控制，从而影响到气体在液池中的冷却与洗涤效果。

发明内容

技术问题：本发明主要是针对目前实际中出现的生成气泡尺寸大，气泡尺寸和数量无法有效控制的问题，提出一种多孔横向生成气泡的洗涤冷却气体的方法。该方法就是要在液池内横向生成多个气泡，并根据实际运行情况和要求，实现气泡尺寸和气泡数量的可控性，以增强高温含尘气体在穿越液池过程中的洗涤冷却效果。

技术方案：提出多孔横向生成气泡的洗涤冷却气体的方法。下降管底部浸没在液池中，高温、含尘气体经下降管上部的进口流入下降管，并沿着下降管向下流动，在浸没在液池中的下降管管壁上开多个气孔，气体沿下降管流经该管段时，将通过这些气孔流入液池，从而在液池中形成多个横向生成的气泡。气体中所含的大部分灰渣在惯性作用下，依旧通过浸没在液体中的下降管底部末端出口沉入液池。根据实际运行情况和工艺要求，通过对开孔的大小、形状、数量以及排列布局的调节，实现对生成的气泡尺寸、气泡数量的控制，从而提高提升气体的洗涤冷却效果。

有益效果：本发明提出一种多孔横向气泡生成的洗涤冷却气体的方法。在浸没在液池中的下降管管壁上开多个气孔，下降管内，沿下降管流动的气体经气孔进入液池，横向生成多个气泡。该方法可有效地根据实际工艺要求对气泡尺寸和数量进行控制，强化气液间热质传递的作用。气体中所含的大部分灰渣由于惯性作用，通过下降管底部的末端出口沉入液池。下降管管壁上所开气孔的大小、形状、数量以及排列布局可以根据实际运行情况进行调节，使气体的洗涤冷却效果达到最佳。本发明通过多孔横向生成气泡的方法，可实现液池内横向生成的气泡的尺寸、数量的控制，从而增加气液间的接触面积，强化气液间的换热，利于液体对灰渣的捕获及灰渣在液池中的沉降，大大提升优化高温含尘气体的洗涤冷却效果的作用。该发明几乎不增加设备的投资成本。

附图说明

图1是本发明多孔横向生成气泡的洗涤冷却气体的方法的示意图。其中有：下降管1、液池2、出气孔3、下降管底部末端出口4。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种多孔横向生成气泡的洗涤冷却气体的方法。下降管1的底端浸没在液池2中。高温、含尘气体经下降管上部流入下降管1，并沿下降管1向下流动，在下降管1浸没在液池2的管段壁上开多个气孔3，气体通过这些气孔3进入液池2，形成多气泡的横向生成。气体所含的大部分灰渣在惯性作用下，仍主要通过浸没在液池2中的下降管底部末端出口4进入液池2并沉降。

根据实际工艺要求及运行情况，可通过对各个气孔的大小、形状、数量以及排列方式的调节，实现生成的气泡尺寸和气泡数量的控制，从而实现气体洗涤冷却效果的优化。