[发明专利]锚固爪及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚固爪及其制造工艺，属于机械制造技术领域。

背景技术

在冶金、石化、建材等领域中，锚固爪的应用十分广泛。目前锚固爪的制造工艺为：由于锚固爪圆钢硬度较大，直接折弯很困难，所以在加工时都是用乙炔氧气焰把圆钢加热至发红，然后手工折弯，所有的弯曲处都是经过加热后手工弯曲，需要两个人配合进行，一般情况下两个人一天可以加工40件左右。显然，这样的制造方式不能满足生产的需要，成为整个工程生产过程中的瓶颈，因此，对锚固爪制造工艺的改进迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种高效率、低成本的锚固爪制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种锚固爪的制造工艺，包括以下的步骤：

(1)选取一圆钢，落料；

(2)手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；

(3)利用第一套模具成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；

(4)利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状；

(5)利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上。

进一步地，所述的第一套模具的动模上设有直角凸块，定模上设有相应的直角凹槽；所述的第二套模具的动模和定模上都设有相对应的波浪状部分；所述的第三套模具的动模包括有两根直杆，每根直杆的前端都设有凸块，所述的凸块可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模包括一个凸块；所述的定模的凸块位于动模上两个凸块之间。

再进一步地，上述的锚固爪的制造工艺，其中，所述的第一、第二、第三套模具均被安装在液压折弯机上。

更进一步地，根据上述的锚固爪的制造工艺所制造得到的锚固爪，包括有一个U型主体，所述锚固爪的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，且该锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的折弯部设置为波浪形状。

本发明的有益效果主要体现在：本发明的制造工艺大大提高了锚固爪的生产效率，有效降低了产品的加工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是本发明锚固爪的主视图。

图2是本发明锚固爪的俯视图。

图3是图1中A向的示意图。

图4是本发明制造工艺所使用的第一套模具开模时的结构示意图。

图5是本发明制造工艺所使用的第一套模具合模时的结构示意图。

图6是本发明制造工艺所使用的第二套模具开模时的结构示意图。

图7是本发明制造工艺所使用的第二套模具合模时的结构示意图。

图8是本发明制造工艺所使用的第三套模具开模时的结构示意图。

图9是本发明制造工艺所使用的第三套模具合模时的结构示意图。

其中：

1   头部                2   直边部

3   折弯部              7   直杆

8   凸块                9   凸块

4a  第一套模具的动模    4b  第一套模具的定模

5a  第二套模具的动模    5b  第二套模具的定模

6a  第三套模具的动模    6b  第三套模具的定模

具体实施方式

本发明揭示了一种新型的锚固爪，如图1、图2、图3所示，包括有一个U型主体，所述锚固爪的头部1位于所述的U型主体的U型弯曲处，且该锚固爪的头部1所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部2和折弯部3，所述的直边部2和折弯部3呈钝角设置。所述的折弯部3设置为波浪形状，起到防滑作用。

以下重点介绍上述锚固爪的制造工艺——

(1)选取一圆钢，根据锚固爪的尺寸计算需要原材料的长度，进行落料；

(2)手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；

(3)如图4、图5所示，所述的第一套模具的动模4a上设有直角凸块，定模4b上设有相应的直角凹槽。利用第一套模具折弯成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；