[发明专利]细旦中空短纤生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种合成纤维的生产方法，具体地说是一种细旦中空涤纶 短纤维的生产方法。

背景技术

细旦中空涤纶短纤具有材质轻、保暖性好的优点。中空纤维，具有隔离 式保暖的功能，可以包住暖空气，保持身体温暖，并与外界冷空气隔离；同时， 细旦中空纤维的芯吸效应，能将体表湿气迅速而自然地排出，保持穿着者的干 爽与温暖。而细旦中空纤维其保暖性，弹性更具一筹，有很好的“呼吸”功能， 是理想的羊毛及羽绒的替代产品。现阶段，由于大多数短纤生产厂家都是采用 熔体直纺方式其功能性产品较少，而且切片纺丝同样由于其高额的生产成本和 设备陈旧等因素阻碍了差别化短纤的发展，无论其规模还是生产技术都要远远 落后于涤纶长丝的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种超细旦中空异形涤纶短纤维的 生产方法。

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：其生产步骤包括切 片筛选，干燥，高温熔融，螺杆挤出，喷丝板喷出，冷却上油，成形卷绕，多 级拉伸，定形，切断、打包。

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：本发明纤维的截 面为异形，纤维截面上的异形状为“CC”字型。(如副图所示)

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：所采用的喷丝板 的喷丝孔由“CC”字型的孔组合而成，使经其喷出并经后序工序成形的异形纤 维的截面形状为“CC”字型。

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：用于生产上述异 形纤维的生产专用喷丝板，其喷丝孔由多个“CC”字型孔组成，其排列方式呈 同心圆排列，“C”字型孔的数量与异形纤维单丝数量相同。

为了实现上述目的，本发明可采用如下措施来实现：在配制浆料的过程 中加入A型添加剂(单季戊四醇)，使熔体聚合物具备了长链支化聚合物所不具 有的特性，单季戊四醇是多官能团的聚合单体，可以起到支化剂的作用。聚合 物的支化能提高其溶解性能，降低熔体粘度，同时降低其结晶性能，通过化学 反应而使的大分子链中形成众多化学交联点，做终可导致固相聚合物发生交联， 有利于聚合物的长距离输送，能降低其降解性，增加熔体可纺性，满足细旦涤 纶短纤维的生产。

本发明通过上述生产方法，以及上述技术结构的生产专用喷丝板，聚合A 型添加剂的加入等，生产时先将纤维原料在高温下从喷丝板挤出，然后冷却固 化，经拉伸形成纤维。从喷丝板“CC”字形孔出来的熔体，根据膨化原理和熔 体流变学原理，从孔中喷出后形成中空短纤维，而“CC”字型孔组合排列的形 状就是丝条横截面的整体形状。由于本发明将自然界的毛细管原理导入了纺织 品的开发，纤维的纵向产生了许多沟槽，纤维通过这些沟槽的芯吸效应能快速 的吸水，输水，扩散和挥发，从而达到吸湿排汗的功能。本发明生产的“CC” 字型纤维的横截面积覆盖率在70-80％之间，在纤维质量(重量)相同的情况 下，表面积比普通异形纤维增加20-30％，因而大大改善了纤维的蓬松性、弹 性、使纤维有天然织物的手感，毛细效应和透气性很高，芯吸能力大大超过普 通异形纤维纺织品。

本发明方案的技术进步效果是，手感优良，中空涤纶在保持涤纶优点的 同时，吸水率远高于普通涤纶，具有一定的保水能力能快速地吸收、传递、释 放水分蓬松、隔热性好。同时很好的改善了纤维刚度较大，抱合力差，静电大 等缺点，可适用于夏季服装面料比赛、训练、运动服面料浴衣、浴巾、沙滩巾 类产品餐巾、毛巾类产品等。

附图说明：

图1是用于生产瓶片中空纤维的喷丝板结构示意图。

具体实施

以短纤产品0.56dtex*38mm的生产方法为例，具体实施的步骤有：采 用聚酯切片为加工材料，经筛选后输送至结晶床进行予结晶(温度为175℃)， 结晶完全的切片靠自重落入干燥塔(干燥温度165℃)，切片含水率为25--30ppm， 将切片经过高温熔融(温度为225℃)，从螺杆挤压机挤出后，经熔体过滤器纺 丝箱体(温度为228℃)，高压组件(压力为13---15mp)，提供给其生产异形的 生产专用喷丝板，再经均匀气流(风温23℃；风压30pa；风速不匀率≤10％)，冷 却上油后(0.5-0.7％)成初生纤维，经卷绕(速度1500m/s)，制得预取向丝，后 拉伸倍数为1.5，定型(温度为185℃)经过上油(2％)卷绕后，经切断，打包 等工序后，最终形成中空细旦涤纶短纤维。