[发明专利]一种强化钢丸的制备方法

权利要求书

1.一种强化钢丸的制备方法，其特征在于：它的制备方法包括如下工艺流程：

选料→拉丝→切割→筛分→检测→入库；或：

选料→拉丝→切割→表面磨圆强化→筛分→检测→入库；

所述拉丝指按产品规格要求，对原材料进行3～5次的拉丝，将弹簧钢丝拉丝成0.2～3.0毫米之间不同规格的圆柱形钢丝；

所述表面磨圆强化是指采用磨圆强化设备对圆柱体切段进行撞击磨圆与撞击强化，磨圆强化设备使圆柱体切段以60～100米每秒的速度射出，经过30～80厘米的距离后撞击强化室内壁，撞击所用时间是圆柱型强化钢丸0分钟、椭圆型强化钢丸30～60分钟、准球型强化钢丸60～90分钟、球型强化钢丸80～120分钟；

所述筛分指按尺寸规格要求进行2～3次筛分，筛分的方法及步骤是：

a、第一筛：尺寸规格在颗粒偏差+0.1毫米，即筛孔直径为标准尺寸规格+0.1毫米；

b、第二筛：尺寸规格为标准产品，颗粒偏差近似为+0.00毫米，即筛孔直径为标准尺寸规格；

c、第三筛：尺寸规格在颗粒偏差为-0.1毫米，即筛孔直径为标准尺寸规格-0.1毫米；

d、去除表面形状不规则的产品，丸粒放大25倍目测，不合率≤0.3％。

2.据权利要求1所述的一种强化钢丸的制备方法，其特征在于：所述选料指选用元素成分比例与成品强化钢丸一致，硬度偏差在成品强化钢丸标准硬度±50HV范围内的弹簧钢丝为生产原材料。

3.据权利要求1所述的一种强化钢丸的制备方法，其特征在于：所述切割指将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致。

4.据权利要求1所述的一种强化钢丸的制备方法，其特征在于：所述检测指硬度及耐久性检测。

5.据权利要求4所述的一种强化钢丸的制备方法，其特征在于：硬度检测方法为：随机收取100颗丸粒，进行镶嵌，镶嵌温度不超过120摄氏度，镶嵌完成后用砂轮打磨，使丸粒暴露面接近丸粒公称直径尺寸的三分之一处，然后用红砂纸将丸粒面磨平，砂纸打磨制梯过程应用湿磨，防止丸粒局部过热，然后对在此磨面上中心的20粒按GB/14340标准测试其维氏硬度，丸粒尺寸≤0.4毫米载荷为4.90牛顿，丸粒尺寸0.5-1.2毫米载荷为9.81牛顿，每个丸粒测一点，20个硬度值相加后取算术平均值，并且其任何测试值必须在规定的该级硬度范围。

6.据权利要求4所述的一种强化钢丸的制备方法，其特征在于：耐久性测试方法为：从被测丸粒中随机抽样500克丸粒和备用100克丸粒，将500克丸粒全部放入埃文(Ervin)试验机中测试，埃文(Ervin)试验机设500转为一个循环，设一个循环试验后用公称直径0.2毫米标准分选筛筛取装试验丸粒的小丸粒及灰尘，用备用丸粒补充其损失的丸粒重量，依次类推继续循环试验直至损失丸粒重量达到100克，由此推算失重100克丸粒使的转数定为耐久性。