[发明专利]电连接器

说明书

【技术领域】

本发明有关一种电连接器，尤指一种设有阵列式导电端子的电连接器。

【背景技术】

现有电子产品通常设有处理器，并通过电连接器连接至印刷电路板。随着处理器集成程度越来越高，电连接器也相应设计成阵列式电连接器。现有阵列式电连接器中，导电端子通常为板材冲压形成，以片状结构安装于电连接器的绝缘本体中。

随着处理器的集成度的不断升高，针脚密集度亦随之升高，当处理器压着导电端子时，易造成导电端子之间的短路。片状的扁平形导电端子宽度较大，也对电连接器的进一步的缩小造成了限制。另外传统阵列式电连接器每相邻四个导电端子形成一个正方形，该实施方式造成导电端子之间前后间距较小，易造成高密度电连接器的片状导电端子之间形成串音，造成信号误传。

因此，有必要提供一种具有新型阵列式导电端子的电连接器。

【发明内容】

本发明的主要目的是提供一种电连接器，尤指一种设有阵列式导电端子的电连接器。

为达上述目的，本发明提供一种电连接器，包括绝缘基板及导电端子，绝缘基板设有阵列式排列的固持孔；其中导电端子为线形导电材料制成，且具有与对接端电性连接的接触部、固持于固持孔的固持部及连接接触部与固持部的弹性部，导电端子线材的轴线在同一平面内。

相较于现有技术，本发明电连接器具有如下功效：线形导电端子宽度较小，可进一步缩小端子间距。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组合图。

图2是本发明电连接器的另一角度立体分解图。

图3是本发明电连接器沿图1A-A的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2所示，电连接器100包括导电端子1，绝缘基板2、绝缘盖3及锡球4。

请参阅图1至图3所示，导电端子1由线形导电材料制成，本实施例中由圆形钢丝或铜丝制造，其具有固持部11、弹性部13及接触部15。其中固持部11为U形弯折部，具有固持点111。接触部15设于导电端子1的一端，通过线形导电材料弯折形成，触点151为线材的弯折部分，以避免线材端点裁切时形成的尖锐表面划伤对接端的导电部。弹性部13设于固持部11及接触部15之间，进而将二者连接，当导电端子1受压时，通过弹性部13的变形可实现导电端子1的弹性变形。通过直径小于板材宽度的线形材料即可实现与板材相近的强度，且线形材料尺寸更小，占用空间较少，所以线形导电端子相对于现有的板材导电端子可缩小每一端子的间距，降低导电端子短路的机率。本实施例中，导电端子1线材的轴线在同一平面。

绝缘基板2设有固持孔21，其为十字形，固持部11的固持点111与固持孔21干涉配合将导电端子1固持于固持孔21内。本实施例中，导电端子1的固持部11的投影呈直线状，其固持于固持孔21两个相对的固持面211、213。在其它实施例中导电端子1的固持部11干涉配合的表面并不限于两个相对的固持面。

绝缘盖3对应导电端子1设有若干纵长形的限位孔31，其中部位置设有宽度较大的侧翼部311，当导电端子1穿过绝缘盖3时，侧翼部311可提供一个较大空间供导电端子1通过。电连接器100组装后，绝缘盖3位于弹性部13及接触部15之间，可限定导电端子1的位移范围，当导电端子1与对接端配合时，可防止导电端子1过度位移造成的短路。绝缘盖3与绝缘基板2之间有空隙。参阅图3可知导电端子1弯折延伸其两端不在同一垂直轴线，且由于导电端子1两端分别穿过绝缘盖3及绝缘基板2，故绝缘盖3及绝缘基板2对应的限位孔31及固持孔21不在同一轴线。

锡球4附于导电端子1相对于接触部15的另一端，可实现电连接器100与电路板的电性连接。

本发明电连接器的接触部15通过接合盘栅格阵列(land grid array，LGA)的方式与对接端连接，导电端子1相对于接触部15的另一端附有锡球4，通过球脚格状阵列(ball grid array，BGA)的方式与对接端电性连接。

本发明中，前后两排固持孔21呈交错排列，即后排固持孔设于前排固持孔中间靠后的位置，对应导电端子及限位孔排列亦如是。先前技术采用的板材设计前后端子之间距为0.9毫米，线形导电端子的体积较小，其前后排纵向间距可降低至0.5毫米。可实现导电端子的更高密度排列。