[发明专利]地板节材分切工艺

说明书

技术领域

本发明涉及地板加工的工艺技术领域，尤其是一种运用于地板加工时将大块地板分切成小块板坯过程中的地板节材分切工艺。

背景技术

地板拼装是利用相邻地板搭接处分别设置的凸榫和凹槽相互扣接完成的，所以每块方形地板相对的边上应分别设置有凸榫和凹槽，现有地板的主要加工过程是这样的：先加工制作较大尺寸的地板板材，一般长*宽可为2500mm*1250mm，然后将大块的地板板材分切成小块的板坯，最后在小块板坯的四个侧边上加工凸榫和凹槽；目前，对大块板材进行分切的方法是采用一垂直于板材的旋转锯片进行切割，如附图1所示，板材割口的材料损耗的宽度为略大于锯片的厚度，例如，锯片的厚度为3.2MM时，由于锯片所存在的抖动，实际的材料损耗的宽度一般达5MM，这样，当一块大板被分切成较多小板时，由于切割就消耗掉相当多的材料，降低了材料的利用率，如果按照切成125MM的宽度来说，切口5MM，板材则由于分切而损失了4％，分切的板坯的宽度越小，则损耗越大，由于地板主要使用的木材为不可再生的资源，并且资源日趋紧张，加之地板的需求量大幅增长，所以，即使是提高一点点的材料利用率，也会产生出很大的经济效益。但目前人们一直使用上述的简单的切割工艺、没有考虑到如何减少切割损耗去提出一种新的切割工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：降低地板由于分切所造成的材料损耗，提出一种新的分切工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：总的思路是利用板材分切后在切口处仍要加工凸榫和凹槽的特点，改变原来的单个旋转锯片分切地板的方法，将后道工序加工凸榫和凹槽的一部分工作提前结合到地板分切的过程中，而对板材进行正反切割，正反切割的切入处是后道所要加工的凸榫和凹槽的多余材料部分，这样就意味着提前利用了地板凸榫和凹槽处的多余材料作为地板的切口，从而达到了节约地板切口处材料消耗的目的；进一步的细说就是：一种地板节材分切工艺，运用于制造具有凸榫和凹槽结构地板时的将大块板材分切成小块板坯的过程，该过程为地板凸榫和凹槽加工过程的前道工序，分切时是采用旋转锯片对相对作直线运动的板材进行切割，切口部用于后道加工凸榫或凹槽，对板材分切过程为在切口处进行正反切割、将板材切口处切成适于加工后道凸榫或凹槽的台阶式的切口。

具体的说，对板材进行正反切割的过程一种方法是在板材切口处结合使用上下设置的旋转锯片进行切割，使用正反切割的方式具有高效和准确的效果，上部的旋转锯片与下部的旋转锯片对板材切口处某一点处的切割可以是同时的也可以是不同时的，也就是说用于正反切割所设置的上部的旋转锯片与下部的旋转锯片可以同部设置也可以不同部设置。

当然，对板材实现正反切割也可以使用另外一种方法，即对板材进行正反切割的过程为在板材切口处进行正面切割后，将板材翻身后进行反面切割，这种方法所使用设备相比第一种方法会简单些，设备投入会小一些，但生产效率较低。

对由于地板凸榫和凹槽结构的原因，虽经上述过程的正反切割，但由于为了保证正反切割时不切到凸榫和凹槽的实体材料部分，所以可能在地板的切口处还不能完全分切开，所以还需要对经过正反切割后的仍搭接粘连的板材进行剪切分块的过程，就是说还具有对经过正反切割后的由于需要保证后道凸榫和凹槽的加工、而造成的不能分切开的板材进行剪切分块的过程。

为了能连续实现分切，与前道工步实现衔接，能继续更好的达到减少切口处材料消耗的目的，所述剪切分块的过程采用滚剪的方法，使用上下相对设置两把薄片圆滚刀进行滚剪。

另外需要说明的是，由于将大块板材分切成小块的板坯，一般都是按所要分切板坯的宽度，将一组旋转锯片间隔设置在同一旋转轴上，对于现有的地板分切方法是这样的，本反明的正反切割也是如此：使用上、下旋转锯片进行切割时，一组上旋转锯片和一组下旋转锯片分别被间隔设置在上旋转轴和下旋转轴上。

本发明的有益效果是，本发明的地板节材分切工艺由于将地板榫槽的加工时所需切削材料的一部分提前用于作为板材的分切用料，这样既大幅度减少了分切时的材料消耗，又对地板凸榫和凹槽的一部分加工切削量进行了提前切削，减少了后道凸榫和凹槽加工时需要加工的切削量，从而可以大幅度提高后道榫槽加工的工作效率；切割采用正反切割时采用两把刀具切割，减少了每把刀具的切割量，这样也提高了切割过程的工作效率，总之，本发明的工艺能在主要实现节约材料目的的同时还能够提高地板加工过程的工效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是原有板材分切工艺示意图。