[发明专利]一种工业窑炉用的烧嘴砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉用的烧嘴砖。

背景技术

工业窑炉被广泛的应用于陶瓷、磁性材料、电子材料、冶金等行业，一般的工业窑炉其结构主要包括：外壳、炉体、炉膛，在炉膛内的四周设有耐火砖层，耐火砖能阻挡炉体内热量向炉外散发，减少了炉体内的热消耗。但是，耐火砖只能对对流、传导两种方式的热传递进行隔断，对辐射传热却无法有效隔断，如红外线辐射，因此造成炉内的热量还是通过耐火砖辐射到炉体以外，从而导致窑炉散热。窑炉在工作过程中温度一般可以达到1000℃以上，因此对烧嘴砖的性能要求很高，研究耐高温、且不易膨胀变形的烧嘴砖成为研究的方向。

目前国内市场上的烧嘴砖基本是由德国霍科德(KROMSCHRODER)公司垄断，其烧嘴砖一般由金属底座、耐火内胆和金属保护套组成，金属保护套通过螺栓或螺钉固定在耐火内胆上，耐火内胆和金属底座相连。使用时，将烧嘴砖的耐火内胆和金属保护套部分嵌入炉壁与炉膛相同，而金属底座固定在炉壁外侧。德国霍科德烧嘴砖的金属底座主要含铁和硅成分，有不耐高温、易氧化、易膨胀变形的缺陷，而其金属保护套由不锈钢材料制成，因此只能适用于1100℃左右的工作要求，对于再高的操作温度即不能适用，限制了窑炉的工作范围。烧嘴砖作为一种耗材，由于全进口，成本很高，给国内企业造成了很大的经济负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温的烧嘴砖，填补国内市场空白。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种工业窑炉用烧嘴砖，包括金属底座、耐火内胆和保护套；金属底座与耐火内胆相连，金属底座上有放置烧嘴枪的烧嘴枪入口，以及安放火花塞的火花塞接嘴；保护套套在耐火内胆外侧，所述的金属底座包含如下重量份数的组份：铬15～30份，钼15～30份，镍15～30份，钨3～7份，锰30～45份；所述的耐火内胆由如下重量份数的组份组成：莫来石25～35份，硅3～8份，氧化铝20～40份，刚玉粉20～30份，耐高温水泥5～10份；所述的保护套材料为莫来石；所述耐火内胆和保护套之间有耐火纤维纸。

其中，所述的金属底座优选包含如下重量份数的组份：铬20份，钼15份，镍20份，钨5份，锰40份。

其中，所述的耐火内胆优选包含如下重量份数的组份：莫来石40份，硅4份，氧化铝25份，刚玉粉25份，耐高温水泥6份。

上述耐高温水泥为氧化铝水泥、纯铝酸钙水泥、钒土水泥或普通民用水泥。

有益效果：本发明的工业窑炉用烧嘴砖具有如下优点：

1、采用本发明金属底座的配方制备的金属底座由于含有铬、钼、镍金属，因此具有内高温的特性，且添加钨可增强金属底座耐磨损性，添加锰可增加底座的韧性，本发明的烧嘴砖，其金属底座耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化，经久耐用。

2、耐火内胆耐高温，成本低。

3、保护套由莫来石制成，不易膨胀变形，可耐受1500℃的工作温度，满足窑炉多种工业需求。

4、耐火内胆和保护套之间的耐火纤维可起到固定保护套的作用，无需任何螺栓、螺钉即可实现保护套的固定。

附图说明

图1为本发明的烧嘴砖的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

由图1可知，本发明的工业窑炉用烧嘴砖，包括金属底座1、耐火内胆2和保护套3。金属底座1与耐火内胆2相连，中心相通，金属底座1上有放置烧嘴枪的烧嘴枪入口5，以及安放火花塞的火花塞接嘴6，可喷出火焰至炉膛内部。保护套3套在耐火内胆2外侧用于保护内胆，耐火内胆2和保护套3之间是耐火纤维纸4。

金属底座1包含如下重量份数的组份：铬20份，铝15份，镍20份，钨5份，锰40份。上述组份在1400～1500℃下熔炼浇铸成型。

耐火内胆2包含如下重量份数的组份：莫来石40份，硅4份，氧化铝25份，刚玉粉25份，氧化铝水泥6份。将上述组份分别粉碎至粉末状，搅拌混合均匀后浇铸成型。

保护套3材料为莫来石。

金属底座1和耐火内胆2连接好后，在耐火内胆2外侧裹上耐火纤维纸4，再把保护套3套在耐火纤维纸4外侧，通过耐火纤维纸自身的膨胀作用，即可实现保护套3的固定，无需使用螺栓螺钉固定。

实施例2：

同实施例的烧嘴砖相同，所不同的是金属底座1包含如下重量份数的组份：铬15份，钼15份，镍15份，钨3份，锰30份。耐火内胆2包含如下重量份数的组份：莫来石25份，硅3份，氧化铝20份，刚玉粉20份，钒土水泥5份。

实施例3：

同实施例的烧嘴砖相同，所不同的是金属底座1包含如下重量份数的组份：铬30份，钼30份，镍30份，钨7份，锰45份。耐火内胆2包含如下重量份数的组份：莫来石35份，硅8份，氧化铝40份，刚玉粉30份，普通民用水泥10份。