[发明专利]回收电镀废水生产纯水的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀废水的处理方法，特别是一种回收电镀废水生产纯水的工艺。

背景技术

电镀工业是我国重要的加工业，全国电镀厂家超过15000家，每年排放的电镀废水约有4亿吨。电镀废水含有重金属以及在电镀工艺过程中加入的各种化工原料，属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水，若不经处理而直接排放则会造成严重的环境污染，对人类危害极大。

目前，国内电镀行业普遍采用末端化学处理法来进行电镀废水的污染治理，采用该方法虽然可达到达标排放，但存在运行费用较高的问题，更关键的是，采用该方法无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。因此，为在电镀行业中开展清洁生产，必须改革工艺流程，在源头和过程中减少污染物的产生量，同时在生产处理过程中有效的回收资源。

申请号为200510043669.X、名称为“电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备”的中国发明专利申请公开了将电镀废水依次经过预处理、钠滤、反渗透处理，通过钠滤将电镀废水中的单价离子与重金属离子分离，得到高质量的含重金属的浓缩液，此浓缩液可回收至镀槽中重复使用，为了保证能够将重金属与单价离子完全分离，需要进行多次循环操作。同时，反渗透后得到的透过液回收至电镀漂洗槽中重复用于电镀漂洗的补给水，如此达到降低成本和实现电镀行业的清洁生产。但是由于需要进行多次循环操作，以及处理后的纯水只能达到漂洗用水的要求，成本降低的幅度并不大。鉴于电镀生产中，尤其是电镀原料用水对水的纯度要求非常高，从普通用水经过一系列的纯化工艺最终可制得生产用水，但是这样成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回收电镀废水生产纯水的工艺，经该工艺回收的纯水直接用于电镀生产，可实现电镀工艺成本最低化。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种回收电镀废水生产纯水的工艺，含重金属离子的电镀废水依次经过预处理、钠滤以及反渗透分离后得生产用纯水，预处理是指将电镀废水依次通过机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器过滤得初级水；所述的钠滤是指将所述的初级水通过钠滤系统，初级水中包括重金属离子在内的杂质被钠滤膜元件截留，90％以上的初级水透过钠滤膜元件得高纯度的二级水；所述的反渗透分离是指，所述的二级水通过抗污染膜反渗透元件后得生产用纯水。

初级水经钠滤后，未透过钠滤膜元件的包含重金属离子在内的浓缩水进行浓缩回收电镀原材料。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

通过该回收工艺，90％以上的废水被回收为生产用纯水，可直接用作电镀用水；另外，钠滤后，含有重金属离子的浓缩水不论是用于电镀生产工艺中还是进行回收处理，由于浓缩水量相对于废水量大大减少，处理成本均大幅降低。因此，该回收电镀废水生产纯水的工艺可实现电镀工艺成本最低化。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行详细的说明：

参见附图1，一种回收电镀废水生产纯水的工艺，它依次包括如下步骤：

(1)、预处理，主要是将电镀废水依次通过机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器得到初级水。

预处理的主要目的是去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体(主要针对水中的余氯等)以及其它无机、有机污染物，保护后续处理单元。

(2)、钠滤，主要采用具有钠滤膜元件的钠滤系统，使初级水在中低压下，通过钠滤膜元件，包括重金属离子在内的杂质被截留在浓缩液中，透过液为具有较高纯度的二级水，经钠滤后，浓缩液量为电镀废水量的10％以下，浓缩液中主要为重金属离子及有机物，可以回收或处理达标排放，由于浓缩水量大大减少，可以降低回收处理成本或大幅度减少排放的重金属离子量。以每天100吨含铜废水为例，按1mg/l排放标准计，传统工艺处理达标排放，排入环境的铜离子为每天100克；若采用RO系统，排入环境的铜离子为每天30克；采用本方法则排入环境的铜离子为每天10克。

(3)、反渗透分离，主要采用了抗污染膜反渗透元件，让水在中高压情况下，通过此元件，除水中微量的单价离子得到生产用纯水，该纯水可直接用于电镀生产。由于水中含有有机污染物，所以不能采用一般的反渗透膜，否则膜很快被污染堵塞。

上述从步骤(2)中得到的包含重金属离子的浓缩液回收电镀原材料，从而回收资源。

综上所述，不需要向废水中投加专用废水处理药剂(调整PH值的酸和碱、PAC、PAM等)，从而降低处理费用；对合适的废水单独收集直接采用钠滤和反渗透相结合可以制备成生产需要的纯水，减少工程造价；采用钠滤和反渗透相结合取代传统的二级反渗透处理方法，可以减少浓水的排放量，大大减少排污总量及环境污染负荷；对钠滤系统和反渗透系统排出的浓水进行浓缩，可以回收电镀原材料，从而回收资源。鉴于以上优点，本发明可实现电镀工艺成本的最低化。