[发明专利]在传统热轧机组上实现无间隙原子钢的铁素体轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种IF钢轧制方法，特别涉及一种在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法。

背景技术

IF钢(Interstitial-Free Steel)是无间隙原子钢。这类钢的基本特点是含碳量极低，具有优越的深冲性能，在汽车、家电板方面具有广阔的应用前景。

传统的IF钢的轧制在奥氏体区进行，即粗轧、精轧温度均在Ar₃以上，但IF钢的Ar₃点较高(880～920℃)，在轧制薄规格产品时，散热较大，精轧很容易落入两相区，这对钢的性能有不利影响。当C含量小于0.0218％时，存在单相铁素体区，在此区域轧制时，变形抗力与奥氏体区轧制时相差不大，因此铁素体区轧制在工艺上是可行的。而且热轧板经随后的冷轧及退火后，在织构组成上表现为强烈的{111}(110)退火的织构，使材料具有良好的深冲性能。

目前，IF钢的铁素体区轧制工艺研究多限于试验室研究，工业生产方面在薄板坯连铸连轧方面的研究和应用较多，在传统热轧机上进行IF钢铁素体区轧制的研究和应用较少。

发明内容

本发明的目的是提供一种在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法，主要解决传统的IF钢的奥氏体区轧制存在的精轧容易落入两相区的技术问题。本发明IF钢的钢水化学成分的重量百分比为C：≤0.0050％；Si：≤0.030％；Mn：0.10-0.20％；P≤0.020％；S≤0.010％；Ti：0.040-0.060％；其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明在传统热轧机组上实现IF钢的铁素体轧制方法，包括以下步骤：板坯经加热炉加热后，在粗轧机组中进行粗轧，再在精轧机组中进行精轧，然后经层流冷却，最后卷取。在该方法中，粗轧在奥氏体区进行，粗轧完毕后冷却至一基本上为铁素体组织的温度，精轧在铁素体区进行。热轧的工艺控制要点为：板坯加热温度1130℃±20℃、精轧入口温度850±20℃、终轧温度820±20℃、卷取温度710±20℃，中间坯厚度为36-40mm，精轧后两道次的轧制压下率大于等于15％，精轧7机架润滑投用，层流采用后段冷却。

在不降低传统热轧工艺的加热炉温度的基础上，通过粗轧可逆轧机的轧制7道次，增加粗轧除鳞组数，降低了精轧入口温度，保证精轧在铁素体区进行，且增大了中间坯厚度，采用升速轧制，保证高的取卷温度，加大后道次压下，保证铁素体晶粒的回复。此方法有利于IF钢薄规格产品的生产。加热炉温保持不变的好处是可以与其它钢种混合装炉加热，有利于生产的连续进行。

本发明的有益效果是：

(1)改善了冷轧及退火后的组织织构，形成了强烈的{111}(110)退火的织构，提高了材料的深冲性能。

(2)粗轧轧制道次的增加，一方面降低了粗轧轧机的负荷，另一方面，增加了粗轧除鳞组数，有利于中间坯温降，精轧时进入单相铁素体区轧机负荷不增加。

(3)工艺改善后，可用来生产薄规格(1.5～2.5mm)的热轧板，实现“以热代冷”。

附图说明

图1是本发明生产线流程图

图中：1-加热炉；2、4、7-除鳞箱；3-粗轧机R1；5-粗轧可逆轧机R2；6-热卷箱；8-精轧F0-F7；9-层流冷却装置；10-卷取机。

具体实施方式

参照图1，在实施例中，热轧工艺依次包括加热炉1、粗轧、精轧、层流冷却、卷取。粗轧有两架轧机，分别为二辊不可逆轧机-粗轧机R13、四辊可逆轧机-粗轧可逆轧机R25，R1轧机前后各有一个除鳞箱2，4，粗轧可逆轧机R25上有除鳞水嘴，粗轧可逆轧机R25后设置热卷箱6，精轧F0-F78前有一个除鳞箱7，粗轧的较大温降主要靠除鳞箱和除鳞水嘴的喷水冷却、增加R2的轧制道次来保证。精轧F0-F78的7机架均采用润滑轧制。精轧F0-F78后面依次设置层流冷却装置9和卷取机10。

实施例1：热轧工艺为：板坯加热温度1148℃、精轧入口温度862℃、终轧温度810℃、卷取温度704℃，中间坯厚度为38mm，热轧板厚度规格为2.05mm。钢水的化学成分为：C：0.0025％；Si：0.016％；Mn：0.16％；P：0.012％；S：0.0060％；Ti：0.048％。

实施例2：热轧工艺为：板坯加热温度1145℃、精轧入口温度850℃、终轧温度800℃、卷取温度702℃，中间坯厚度为38mm，热轧板厚度规格为2.1mm。钢水的化学成分为：C：0.0022％；Si：0.015％；Mn：0.17％；P：0.013％；S：0.0056％；Ti：0.052％。