[发明专利]镁合金压铸给汤泵

说明书

技术领域

本发明涉及镁合金压铸技术领域，尤其是一种镁合金压铸给汤泵。

背景技术

镁合金作为最轻的工程金属材料，具有一系列独特的力学性能优点。随着镁合金材料在压铸行业的广泛应用，镁合金溶液连续定量给汤成为一大难题，由于镁合金熔液浇注的技术设备比较落后，给汤量波动较大，时而沉渣堵塞泵体，导致压铸件夹杂物和欠铸等工艺缺陷，铸件质品难以控制，加之，镁合金高温流动时容易氧化燃烧，稍有不当，易发生溢汤燃烧事故。目前，镁合金压铸浇注给汤泵，大致采用两类：其一为叶轮泵、螺杆泵，结构简单热拆装方便，缺点：单次给汤量小，容易堵料；其二，活塞泵、离心泵，扬程大，单次给汤量大，缺点：定量误差大，热拆装困难，难以维护。该两种方式在镁合金浇注给汤时都存在以下缺陷；①、浇注量不稳定，通过泵抽吸提升熔液的量值直接受到熔液温度、液位的高度影响，造成给汤量不易控制，铸件变差，料耗增加。②、熔液中的底渣不断搅动，泵在抽吸过程中容易将熔液中的杂质吸入，造成铸件产生夹渣、汤道堵死等缺陷；③、现有的压铸给汤泵存在操作安全性差、维护保养困难、尤其活塞泵、离心泵，使用繁琐且维修成本昂贵，造成生产成本增加等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种镁合金压铸给汤泵，它将坩锅里的镁合金熔液通过泵体外壳由下向上压入转弯流道，再通过输液直管道进行给汤输出，出液速度快，浇注时间短，流量稳定，防止沉渣的吸入，不易堵塞。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：镁合金压铸给汤泵，包括有泵体支座、支撑连杆、泵体外壳，其中：泵体支座上端设有电机连板，电机连板上端设有电机，电机输出轴上设有联轴器；泵体外壳位于泵体支座下部，并且与泵体支座与泵体外壳之间经两侧支撑杆固定连接；泵体外壳上端口配接有喷液直管，喷液直管上端出口端连接有给汤用的溜槽，泵体外壳内设有轴流转子；旋转主轴穿过泵体支座，并且旋转主轴的下端与位于泵体外壳内的轴流转子轴孔连接，旋转主轴的上端与位于联轴器上的电机输出轴相连接。

采取的技术措施还包括：上述的泵体外壳内腔为一弯勺型壳体，流出柄部设有带弧形的喷液流道，流入头部设一圆柱状的加压内腔，喷液流道与加压内腔连通，轴流转子设于加压内腔腔内，喷液直管与喷液流道连通，泵体外壳底部且对应加压内腔底部处设有余液泄孔。

上述的轴流转子由内圆柱筒和外圆柱筒构成的同心圆柱筒，内圆柱筒和外圆柱筒之间等弧度设置有至少两个叶片，并且外圆柱筒外壁上制有凹槽；内圆柱筒内周壁构成转子轴套。

与现有技术相比，本发明采用的泵体支座上端设有电机连板，电机连板上端设有电机，电机输出轴上设有联轴器；泵体外壳位于泵体支座下部，并且与泵体支座与泵体外壳之间经两侧支撑杆固定连接；泵体外壳上端口配接有喷液直管，喷液直管上端出口端连接有给汤用的溜槽，泵体外壳内设有轴流转子；旋转主轴穿过泵体支座，并且旋转主轴的下端与位于泵体外壳内的轴流转子轴孔连接，旋转主轴的上端与位于联轴器上的电机输出轴相连接。本发明将坩锅里的镁合金熔液通过泵体外壳由下向上压入转弯流道，再通过输液直管道进行给汤输出，出液速度快，浇注时间短，流量稳定，防止沉渣的吸入，不易堵塞，且具有结构简单，制造成本低，安全可靠，便于维护保养等优点。

附图说明

图1是本发明实施例的组合结构示意图；

图2是图1中的泵体结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中的轴流转子结构示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

图1结构部件说明：1.轴流转子；2.余液泄孔；3.泵体外壳；4.喷液直管；5.溜槽；6.泵体支座；7.旋转主轴；8.支撑连杆；9.联轴器；10.电机连板；11.电动机；12.调试手轮；13.喷液流道；14.加压内腔；15.泄放孔；16.转子轴套；17.叶片；18.凹槽。

图1所示，本发明镁合金压铸给汤泵，包括有泵体支座6、支撑连杆8、泵体外壳3，其中：泵体支座6上端设有电机连板10，电机连板10上端设有电机11，电机11输出轴上设有联轴器9；泵体外壳3位于泵体支座6下部，并且与泵体支座6与泵体外壳3之间经两侧支撑杆8固定连接；泵体外壳3上端口配接有喷液直管4，喷液直管4上端出口端连接有给汤用的溜槽5，泵体外壳3内设有轴流转子1；旋转主轴7穿过泵体支座6，并且旋转主轴7的下端与位于泵体外壳3内的轴流转子1轴孔连接，旋转主轴7的上端与位于联轴器9上的电机11输出轴相连接。