[发明专利]增压节水清洗刷刷体的加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及清洗刷刷体的加工模具，属于机械制造领域。

背景技术

汽车、公路护栏、电话亭、汽车岗亭及家庭厨房、门窗、卫生间等 受泥沙、灰尘等沾污后，需要经常清洗。已有清洗刷由手柄、刷体和刷 毛组成，手柄经水管连接高压泵，手柄制有进水孔，进水孔通到刷体内， 刷体制有出水口。工作时，高压泵经水管将雾化水从手柄的进水口进入 刷体，再经刷体的出水孔直接喷出，由于出水孔大，导致用水量大，浪 费严重；同时出水压力分散，使得清洗效果不理想，于是本人申请了相 关专利，其具体方案是：在刷体的出水孔口部制有螺柱，螺柱经密封垫 片和螺帽安装喷咀，喷咀制有中心喷水孔，喷水孔顶部制有开口槽，使 高压雾化水不直接从出水口喷出，而从喷咀的中心喷水孔喷出，中心喷 水孔小，可提高出水压力，节约用水；喷水孔顶部制有开口槽，使喷出 的水呈扇形状，喷射面积大，清洗效果好。为了便于安装，又将刷体和 手柄制成一体。但是螺柱、出水孔和进水孔结构交织在一起，在制造上 存在一定的难度，另外，与手柄连接的喷枪接口一般是外螺纹的，所以 手柄的接口需制成内螺纹的，而内螺纹接口脱模较难，已有技术对于螺 纹(无论是内螺纹还是外螺纹)部分普遍采用手动脱模，即：把制品连 带用于成型螺纹用的镶件一起取出来(即脱离型芯)，然后再把制品从 镶件内旋转出来，最后把镶件安装回型芯内，因此，手动脱模不但操作 麻烦，效率低，劳动强度大，并且会影响制品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用全部 自动脱模，对手柄的内螺纹接口和横向进水孔一次脱模成型，使得结构 紧凑，并显著提高效率，降低劳动强度，保证制品质量，使制成的刷体 出水压力集中，从而节约用水的增压节水清洗刷刷体的加工模具。

本发明增压节水清洗刷刷体的加工模具的技术方案是：增压节水清 洗刷的刷体与手柄制成一体，刷体的中部制有纵向出水孔，纵向出水孔 与手柄的横向进水孔相通，纵向出水孔的口部制有空心螺柱，空心螺柱 口部经螺帽安装喷咀，刷体底面安装刷毛，刷体的加工模具包括安装在 动模板上的型腔和安装在定模板上的型芯，型腔和型芯构成刷体的模 腔，型腔由开合模机构带动，型芯上制有顶针孔及复位杆孔供顶针及复 位杆穿过，顶针和复位杆都固定在顶针固定板上，顶针固定板由注塑机 上的油缸带动，其特征在于所述型芯的中部装有纵向出水芯子，纵向出 水芯子的顶部连接横向进水芯子的一头，横向进水芯子外安装螺纹芯 子，螺纹芯子的一头制有外螺纹，螺纹芯子的另一头制有从动齿，从动 齿与主动齿轮相啮合，主动齿轮由旋转油缸带动，横向进水芯子的另一 头固接抽芯油缸的活塞杆。

本发明增压节水清洗刷刷体的加工模具，手柄的内螺纹接口是通过 螺纹芯子的外螺纹成型的，手柄的横向进水孔是通过横向进水芯子成型 的，刷体的纵向出水孔是通过纵向出水芯子成型的，当刷体成型后，首 先，型腔在开合模机构的带动下脱离型芯，使制品留在型芯的一侧，然 后，抽芯油缸启动，抽芯油缸的活塞杆带动横向进水芯子向外抽出，使 横向进水芯子脱离纵向出水芯子，同时旋转油缸启动，带动主动齿轮旋 转，主动齿轮经从动齿带动螺纹芯子旋转，促使螺纹芯子一边作直线运 动，一边作旋转运动，使螺纹芯子的外螺纹向外旋出型芯，此时，手柄 的内螺纹接口脱模成型，本技术方案突出的积极效果在于：采用同时进 行线性抽芯和旋转抽芯的方式，使手柄的内螺纹接口和横向进水孔一次 脱模成型，结构紧凑，可显著提高工作效率，降低劳动强度，减小费用， 确保制品成型质量，增加强度，提高合格率。