[发明专利]齿轮泵腔孔加工转位夹具

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮泵腔孔的加工设备，特别是为数控机床加工齿轮泵腔孔的专用夹具，即齿轮泵腔孔加工转位夹具。

背景技术

以往加工齿轮泵腔孔时，都是在车床上靠车工手工直接安装齿轮泵，然后加工其上的2个腔孔，很难控制加工的精度，不适应大批量生产齿轮泵的需要，生产效率低。经检索，目前还没有专门用于加工齿轮泵腔孔的转位夹具。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种齿轮泵腔孔加工转位夹具。

本发明的技术方案是齿轮泵腔孔加工转位夹具，其特征是包括：转盘2，其上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，转盘2可绕中心旋转180度；底盘1，安装在主轴联接盘16上，卡合在导向键14上，用于支撑与定位转盘2；调节中心距机构，用于调节转盘旋转中心线与夹具体回转中心线的偏移值X；主轴联接盘16，有第一螺栓27把底盘1紧固其上，还安装有导向键14，用于底盘1的定位安装；所说的主轴联接盘16上安装有固定块17，用于固定导向键14，且在主轴联接盘16上有螺孔，用于第二螺栓18紧固与定位固定块17；所说的底盘1上设置有2个螺孔，用于第三螺栓19调节底盘1在导向键14上移动距离，即调节中心距，底盘1上设置有芯轴15，作为转盘2的旋转中心轴，芯轴15头端安装有轴承3，轴承3紧配安装在转盘2中心凹槽内，轴承3上安装有垫板4，底盘1上还安装有插销座9，插销座9内安装有插销10，插销10内设置有拉杆8，拉杆8与第一圆锥销12连接，第一圆锥销12在插销座9与插销10之间的空腔段安装有弹簧11，第一圆锥销12头端安装有手柄13，用于转盘2单向旋转的定位，底盘1上还安装有平衡块29，用于调节旋转时的动平衡；所说的转盘2上有夹紧齿轮泵工件的夹紧机构，夹紧机构是第一压板20，第一压板20上有第一螺柱6、螺母7紧固于转盘2上，第一螺柱6上套有弹簧5，转盘2上还相应安装有定位销24，转盘2圆周面上设置有用于单向旋转的卡槽；所说的调节中心距机构包括底盘1面上的4只第一螺栓27与圆周面上的4只第三螺栓19，底盘1面上第一螺栓27的螺孔比螺栓直径稍大些，成为微调的间隙。

所说的底盘1上安装有第二压板23，第二压板23一端压住转盘2，另一端有第二圆锥销22插入底盘1上，有第二螺柱21紧固连接。

所说的插销座9、第一压板20、第二压板23均是7字形形状。

本发明的优点是该夹具是为数控车床加工齿轮泵2个腔孔φ52±0.01的专用夹具，提高了加工的精度与加工效率，也显著提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的正面视图。

图2是图1的剖视图。

图3是图2的半个右视图。

图4是图1上的A-A剖视图。

图5是图2上的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1、图2、图3、图4、图5，1-底盘、2-转盘、3-轴承、4-垫板、5-弹簧、6-第一螺柱、7-螺母、8-拉杆、9-插销座、10-插销、11-弹簧、12-第一圆锥销、13-手柄、14-导向键、15-芯轴、16-主轴联接盘、17-固定块、18-第二螺栓、19-第三螺栓、20-第一压板、21-第二螺柱、22-第二圆锥销、23-第二压板、24-定位销、25-第四螺栓、26-第三圆锥销、27-第一螺栓、28-第五螺栓、29-平衡块。如图1所示，齿轮泵作为工件夹紧在转盘2盘面上，有第一压板20两块作为夹紧机构夹紧齿轮泵工件，第一压板20的结构见图2中的序号为5、6、7所示的部分，第一压板20上有第一螺柱6、螺母7紧固于转盘2上，第一螺柱6上套有弹簧5，第一压板20的形状为7字形，一头压住齿轮泵，另一头支撑在转盘2上；在底盘1上安装有第二压板23，见图4中A-A剖视，第二压板23也是7字形形状，第二压板23一头压住转盘2，另一头有第二圆锥销22插入底盘1上，有第二螺柱21紧固连接；底盘1上还安装有两块平衡块29，用于调节旋转时的动平衡；底盘1上还安装有插销座9，插销座9也是7字形形状，插销座9内安装有插销10，插销10内设置有拉杆8，拉杆8与第一圆锥销12连接，第一圆锥销12在插销座9与插销10之间的空腔段安装有弹簧11，第一圆锥销12头端安装有手柄13，这部分结构是用于转盘2单向旋转的定位，插销10插入转盘2圆周面上的卡槽内。转盘2盘面上设置有2个定位销24，用于定位安装齿轮泵工件；插销座9有2个第四螺栓25与2个第三圆锥销26定位安装固定在底盘1上。