[发明专利]电真空瓷壳等静压成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷壳成形装置，尤其与电真空瓷壳等静压成形装置有关。

背景技术

现有的瓷壳等静压成形装置其密封外套通常采用薄形筒式橡塑材料，在外套中放入模芯及瓷粉后，上下端口需要用塑料纸包裹并用橡皮筋扎紧，然后再抽真空，才能放入液压油介质中等静压成形，此外，模芯为一体直管式，存在着工艺复杂，生产效率低，产品质量难以保证，浪费包装材料及液压油，污染环境，无法生产瓷壳内孔凸台台阶等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑合理，操作轻松方便，生产效率高，产品质量好，可节约大量包装材料及液压油，生产环境整洁，可一次成型瓷壳内孔凸台台阶的电真空瓷壳等静压成形装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。电真空瓷壳等静压成形装置，包括密封套，模芯，模具底板，盖板，收紧箍及定位件，密封套为连底密封套，模具底板设于密封套内的底部上方，且其外圈与密封套配合，模芯设于模具底板上方，并通过定位件与模具底板连接，盖板设于模芯上方，且其外圈与密封套配合，收紧箍设于盖板与密封套配合处的密封套外侧。

所述的电真空瓷壳等静压成形装置，其模芯分为上模芯及下模芯，上模芯与下模芯通过凸台凹槽结构配合连接，在上模芯与下模芯的分形面处的外侧设有斜面或台阶。

所述的电真空瓷壳等静压成形装置，其模具底板及盖板为钢件，定位件为定位螺钉，收紧箍为可调节收紧直径的活动式扣紧金属收紧箍，密封套由橡胶制成，密封套的壁厚为2—30毫米。

所述的电真空瓷壳等静压成形装置，在盖板及上模芯上设有取件螺孔。

本发明与现有技术相比具有以下优点：(一)是由于采用在密封套内模芯的上下方设置盖板及模具底板，使瓷粉充满其间的结构方式，省去了一道原先需抽真空的工序；(二)是由于通过活动式扣紧金属收紧箍保证盖板与密封套配合处的密封，不仅可省去大量原先包扎用的塑料薄膜，减少材料的浪费，保证生产环境整洁，而且可以大大提高生产效率，保证产品质量；(三)是由于模芯分为上模芯及下模芯，能实现一次成型瓷壳内孔凸台台阶的结构，克服了以前需车削的麻烦；(四)是密封套由壁厚较厚的橡胶制成，不仅可重复多次使用，而且适于用水做液压介质的场合，在取出时可节省大量液压油的浪费，同时不会对生产环境的整洁产生影响；(五)是由于在盖板及模芯上设有取件螺孔，使得取件轻松方便。

附图说明

图1是本发明电真空瓷壳等静压成形装置的结构示意图。

图2是本发明电真空瓷壳等静压成形装置上下模芯式结构示意图。

图3是本发明电真空瓷壳等静压成形装置收紧箍的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示，电真空瓷壳等静压成形装置，包括密封套1，模芯2，模具底板3，盖板4，收紧箍5及定位件6，密封套1为连底密封套，模具底板3设于密封套1内的底部上方，且其外圈与密封套1配合，模芯2设于模具底板3上方，并通过定位件6与模具底板3连接，盖板4设于模芯2上方，且其外圈与密封套1配合，收紧箍5设于盖板4与密封套1配合处的密封套1外侧。

实施例2：如图2所示，电真空瓷壳等静压成形装置，其模芯2分为上模芯7及下模芯8，上模芯7与下模芯8通过凸台凹槽结构9配合连接，在上模芯7与下模芯8的分形面10处的外侧设有斜面11或台阶12，其余同实施例1。

实施例3：如图1及图2所示，电真空瓷壳等静压成形装置，其模具底板3及盖板4为钢件，定位件6为定位螺钉，如图3所示，收紧箍5为可调节收紧直径的活动式扣紧金属收紧箍，密封套1由橡胶制成，密封套1的壁厚为6毫米，在盖板4及上模芯7上设有取件螺孔13，其余同实施例1或实施例2。

实施例4：如图3所示，收紧箍5为可调节收紧直径的活动式扣紧金属收紧箍，包括收紧带14，收紧扣15及伸缩节16，收紧扣15连接收紧带14两端，伸缩节16设于收紧带14上，密封套1的壁厚为26毫米，其余同实施例3。