[发明专利]一种球阀阀芯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门阀芯的制作方法，尤其涉及一种球阀阀芯的制作方法；属于阀门制造技术领域。

背景技术

阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。

现有技术的球阀阀芯都是在外球壳上开有一个与阀杆相配的阀杆槽。如中国专利申请(公开号：CN1908481A)一种球阀阀芯及其制作方法，该球阀阀芯呈球状，具有一个贯通其中心的通孔，其表面开有一个与阀杆相配的阀杆槽，该球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳和呈圆筒状的内直管所组成，两者固连在一起而形成一个空心体，所述的通孔为内直管的通孔，所述的阀杆槽开于外球壳上。该球阀阀芯是通过制作外球壳，然后在外球壳坯体中间切割缝隙，用冲床向内冲压变形成阀杆槽，然后在外球壳中装配内直管，并在其两端相接的环缝处进行焊接，得到阀芯坯体，最后经过表面处理后得成品。通过上述方法制作的球阀阀芯虽然较翻砂铸造制作的球阀阀芯的防水性和密封性好，节省材料；但是由于它是在球阀阀芯的外球壳表面直接用冲床冲成阀杆槽粗坯，而槽底是通透的，故冲压时槽壁得以向下延伸，为了确保铣削余量及槽壁强度，要求阀杆槽的壁较厚，从而整个球阀阀芯的外球壳壁较厚，制成球阀阀芯需要材料较多，导致整个球阀阀芯的成本增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种将球阀阀芯的阀杆连接座单独制作，从而达到较大程度节省材料、降低成本的球阀阀芯的制作方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实施的：一种球阀阀芯的制作方法，该方法包括以下步骤：

a、制作外球壳坯体：将金属圆管切割成所需的长度后，挤压或冲压成球形的外球壳坯体；

b、制作阀杆连接座：在外球壳坯体中间外表面开安装孔，单独制作具有阀杆槽的阀杆连接座，将阀杆连接座嵌入到上述的安装孔中并对两者的连接处进行焊接，得到外球壳；

c、装入内直管：选用外径略微小于外球壳通孔内径的金属管子，将金属管子切割成与外球壳相配的长度，成为内直管，然后把内直管装入在上述的外球壳通孔中，并使内直管与外球壳固连在一起，得到阀芯坯体；

d、表面处理：将上述的阀芯坯体经过车削、表面抛光、去毛刺后，得到成品。

本发明可以将金属圆管放入模具中通过对金属圆管两端挤压收缩，中部稍微扩张为球形，从而它整体形成一个球壳。也可以将金属圆管用冲床冲压，管的两端仍然保留圆孔的形状，管的中部被冲压为球形。

本发明将具有阀杆槽的阀杆连接座和外球壳分别单独制作，可以大大节省了材料，降低产品的成本。其中外球壳选用的金属圆管材料的厚度较薄，只要满足所需的强度即可，阀杆连接座选用较厚的金属材料单独制作。既满足阀杆在其中频繁转动的要求，而整个球阀阀芯的精度、厚度、完整性都可以得到保证，强度反而得到提高。

阀杆连接座和外球壳上的安装孔弧度一致，便于阀杆连接座嵌入外球壳上的安装孔内，焊接可以使阀杆连接座比较牢固的固连在安装孔中。选用的金属管子可以是不锈钢管或铜管，其外径略微小于外球壳通孔的内径，这样便于将其顺利装入到外球壳通孔中。步骤c中金属管子的外径略微小于外球壳通孔内径0.01mm～0.05mm，内直管的长度与外球壳通孔的长度相同或略长于外球壳通孔的长度。步骤d中的阀芯坯体先经过车削后，然后通过表面处理得到成品。

在上述的球阀阀芯的制作方法中，步骤a中所述的金属圆管的制作过程为：选择金属板材，将金属板材弯曲成U形，然后通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体，坯体焊好管缝后即得金属圆管。本发明将展开金属板材弯曲成U形，通过冲压机或冲床冲压成金属圆管坯体，焊好管缝制成金属圆管。再将金属圆管冲压成外球壳坯体，在外球壳坯体焊缝正对面铣安装孔。采用金属板材制成金属圆管可以有效的控制板材的厚度，在一般情况下金属板材的厚度选择1～1.5mm左右就可达到要求。

在上述的球阀阀芯的制作方法中，步骤a中所述的金属板材为不锈钢板材或铜板材。