[发明专利]废弃物干燥方法及其系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃物的处理技术，具体是涉及一种采用金属作为传热介质的废弃物干燥方法及其系统装置，适用于污泥等湿物料的干燥，还可适用于生活和工业垃圾等废弃物的预处理干燥和粉碎等。

背景技术

随着我国对水环境保护要求的不断提高，大量污水处理设施的被建设和投运，伴随产生了大量的高水分(70％-85％)污泥，如果这些污泥不能得到及时、有效和稳定的处理处置，将给周边区域带来极大的环境隐患。

不管污泥处理是焚烧、农用还是作为建材原料，选用合适的干燥工艺是其降低投资和运行费用的关键。现有干燥技术中以烟气或热空气为传热介质的直接对流型技术，由于无法有效处理干燥过程产生的尾气和高能耗，使其难以在污泥干燥被应用。而以蒸汽或导热油为传热介质的间接传导型技术，由于其复杂的设备制造工艺、昂贵的造价、单台设备容量小和容易粘壁等缺点，使其在应用中受到制约。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术现状而提供一种系统简单可靠、可控性强、对各种污泥的适应性好、能满足不同规模要求、占地小、投资低、热效率高和动力消耗低的废弃物干燥方法，该方法采用颗粒状金属物作为传热介质，通过换热器使金属物接受热源的热量，然后将一定温度的金属物与污泥在干燥器内直接接触混合，采用传导的方法将金属物的热量传递给污泥，达到了强化传热、加热污泥，蒸发污泥中水分的目的，完成传热的金属物与干污泥分离后循环使用。

本发明所要解决的第二个技术问题是要提供一种用于上述方法中的系统装置。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：本干燥方法包括以下步骤：

a、将由热源产生的热烟气引入装有颗粒状金属物的金属物换热器内；

b、经热烟气加热后的颗粒状金属物在调节器控制下进入干燥器内，在干燥器的搅拌作用下，与来自湿污泥仓的湿污泥充分混合，湿污泥仓的湿污泥是通过污泥泵的控制下进入干燥器内；

c、湿污泥在干燥器内完成加热和干燥，产生的尾气进入尾气处理器进行处理；

d、再将金属物和干污泥的混合物进行分离，分离后的干污泥进入干污泥仓备用，金属物被输送到金属物的换热器实现循环使用。

上述步骤a中金属物换热器内所产生的低温烟气还引入到烟气处理系统进行处理。

上述步骤b中金属物进入干燥器内的温度和流量是通过调节器的电机转速来控制，湿污泥进入干燥器内的流量是通过污泥泵的电机转速来控制；步骤c中湿污泥在干燥器内的干燥时间是通过调节干燥器的电机转速来控制。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：包括焚烧炉、干污泥仓、湿污泥仓和污泥泵、金属物换热器，金属物调节器，干燥器，分离器，金属物输送机，以及尾气处理器；所述的金属物换热器设有金属物加入口、金属物出口、烟气入口和烟气出口，其中烟气入口通过管道连接所述的焚烧炉，所述的金属物调节器位于金属物换热器的下方，连通所述的金属物出口；所述的干燥器设有污泥入口、金属物入口、排气口和混合物出口，其中金属物入口和污泥入口分别与所述的金属物调节器和污泥泵相连通，排气口和混合物出口分别与尾气处理器和分离器相连通，所述的金属物输送机设置在分离器与金属物换热器之间，所述的干污泥仓分别连通分离器和焚烧炉。

上述的系统装置，还包括有主要由烟气脱酸设备和布袋除尘器组成的烟气处理系统，该系统连通所述的金属物换热器的烟气出口。

上述的系统装置，所述的干燥器主要由带有夹套的壳体和装在壳体中的两根转轴组成，轴上排列有搅拌叶片，所述的壳体上设有所述的污泥入口、金属物入口、排气口和混合物出口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

由于采用金属物作为热源的热受体，因而可简化传热介质加热设备；

由于金属物是与污泥直接混合通过传导加热污泥，所以强化了传热效果，缩小了干燥器体积；

由于金属物在混合过程的翻滚，对干燥器具有清洁功能，简化了干燥器，使其适合糨糊状物料的干燥；

由于金属物在混合过程的翻滚，使其对被干燥物料具有破碎功能；

由于干燥过程没有烟气或空气等进入干燥设备，所以干燥所产生的尾气处理要求比较简单；

由于颗粒状金属物是循环使用，减少了热量的损失；

通过控制金属物温度、流量和湿污泥的流量及干燥器搅拌速度可以方便地控制产品污泥的水分；