[发明专利]一种铝棒加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种对工件或物料进行加热的工业炉，特别是涉及一种铝棒加热炉。

背景技术

铝型材加热锻造采用铝棒加热炉，目前一般采用单门箱式铝棒加热炉。工件在加热炉内加热，当温度达到可以加工时便将工件取出，由于为单门箱式，在取工件时需要把整个炉门打开，造成加热炉内的热量大量散失，能量消耗大；如果需要再加热第二个工件，则需要关闭炉门再次升温加热，使加热炉内的温度恢复到原先设定的温度状态下，且加热炉内的工件只有在全部完成后才能添加新工件再进行加热使用，造成工件的加工周期长，同时影响同批次工件的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝棒加热炉，可以有效解决现有铝棒加热炉由于为单门箱式，造成在取工件时存在热量散失严重，能耗大的问题，以及加热炉内的工件只有在全部完成后才能添加新工件再进行加热使用，造成工件的加工周期长的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝棒加热炉，包括炉体和炉门，炉体内形成有炉膛，炉门用于密封炉膛，其特征在于：炉膛内设有料架，炉膛通过料架形成单位膛腔，炉门与单位膛腔对应。

进一步，料架为2×2结构，料架高度为两层形成四个单位膛腔，对应的炉门为四扇。

进一步，料架为2×3结构，料架高度为三层形成六个单位膛腔，对应的炉门为六扇。

进一步，单位膛腔沿料架对称分布。

本发明由于采用了上述技术方案，可以有效减少热量散失，减少能耗，节能减排，在工件的温度达到可以加工需要取出时，可以打开相应的炉门，取出工件加工，不会影响其它工件的加热，只打开相应的炉门，相对于现有单门箱式，其热量损失小，同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热，循环使用，缩短了工件加工周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种铝棒加热炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种铝棒加热炉，包括炉体1和炉门2，炉体1顶部设有热风机3用于加热，炉体1内设有保温层6用于保温，防止热量散失，炉体1内形成有炉膛，炉门2用于密封炉膛，炉膛内设有料架4，炉膛通过料架4形成单位膛腔5，炉门2的位置、大小及数量与各单位膛腔5对应。料架4可以采用2×2结构，料架4高度为两层形成四个单位膛腔5，对应的炉门2为四扇。当然料架4也可以采用2×3结构，料架4高度为三层形成六个单位膛腔5，对应的炉门2为六扇，或者料架4高度为两层形成六个单位膛腔5，对应的炉门2为六扇，各单位膛腔5沿料架4对称分布，即各单位膛腔5的形状、大小箱体。在工件的温度达到可以加工需要取出时，可以打开相应的炉门2，取出工件加工，不会影响其它工件的加热，只打开相应的炉门2，相对于现有单门箱式，其热量损失小，节能减排，同时在一炉门2相对应的单位膛腔5内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热，循环使用，缩短了工件加工周期，提高生产效率。