[发明专利]一种干式制砂法及所用的干式制砂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式制砂法及所用的干式制砂机。 

背景技术

目前的人工砂制砂工艺中，普遍采用立轴冲击式破碎机进行湿法生产；该工艺具有成砂质量好、生产效率较高等优点，但是该工艺需要大量用水，并且由此带来了大量含泥沙废水的处理难题，对环境污染严重。制砂工艺中由于使用了水，还造成了生产效率的下降，现场测算效率降低可达40％以上；并且由于水份的存在，设备容易锈蚀，由此导致磨损加剧，零件的使用寿命减短。此种湿法生产在后续的工艺步骤中，还需要用大量的水清洗用以除灰尘；这不仅带来小规格颗粒砂粒的损失(据统计测算，这部分的损失比例在10％左右)，导致增加了原料的消耗，同时还存在着大量的洗砂后废弃物的处理问题。 

如果简单的采用干式法生产人工砂，则粉尘污染十分严重，对周边环境和设备、生产人员的影响很大，根本无法应用于实际生产。 

专利号为03239994.4的环保型选粉制砂机提出了一种干式制砂方案，该方案通过封闭以消除灰尘影响，利用在主轴上的风扇驱动内部气流进行吹尘分离；其结构上由于风扇处于大小颗粒砂粒和灰尘严重的设备内，而设备运转时的磨损十分严重，因此导致磨损部件的增加和运行成本的提高。同时风扇和破碎机的转子同轴运行，两者存在相互的牵制，导致工艺参数的调试困难，破碎和分离难以达到最佳效果。并且由于采用内部鼓风方法，含尘气体处于正压状态，容易发生泄漏，导致含尘气流外溢难以控制。并且采用该方案所述的简易除尘工艺后，其气体的排放仍然难以达到环保的要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种集破碎、清洗功能于一体的干式制砂机，采用该干式制砂机进行干式制砂，具有生产效率高、环境污染小的优点。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种干式制砂机，包括中空的破碎工作腔，破碎工作腔的上表面设有进料口、下表面设有下料口，在破碎工作腔内设有转子和破碎装置，在破碎工作腔的下方设有中空的除尘工作腔，除尘工作腔是一个无顶面的圆桶形，除尘工作腔内表面的直径大于下料通道的外径，下料通道的上端与下料口密封相连，下料通道的下端位于除尘工作腔的内部，除尘工作腔顶部的内表面与下料通道外表面之间的空隙形成了通气口，且通气口的最低处高于下料通道的下端；上下均开口的风道位于除尘工作腔的内部，下料通道的下端与风道的上端在水平方向上相互错开；除尘工作腔的底面设有出口；吸尘组件穿过出口后与风道的下端密封相连，或者吸尘组件与通气口密封相连。 

作为本发明的干式制砂机的改进：吸尘组件包括吸风机和除尘器，除尘器的一端与吸风机相连，除尘器的另一端与风道的下端密封相连或者与通气口密封相连。 

作为本发明的干式制砂机的进一步改进：通气口的最低处高于下料通道的下端。 

作为本发明的干式制砂机的进一步改进：风道的上端高于下料通道的下端。 

作为本发明的干式制砂机的进一步改进：除尘工作腔内设有阻风板组件，阻风板组件位于下料通道的下端的正下方。 

作为本发明的干式制砂机的进一步改进：进料口上设置用于调节进料口的开口大小的闸门调节装置。 

作为本发明的干式制砂机的进一步改进：破碎工作腔、除尘工作腔和风道的中心线相重叠。 

作为本发明的干式制砂机的进一步改进：风道与下料通道之间的空隙形成管路沉降区。 

在本发明中，阻风板组件可以是一块阻风板，该阻风板位于下料通道的下端的正下方；阻风板组件也可以由若干块从上至下依次排列的阻风板组成，且上述若干块的阻风板在水平方向上交替分布；最上面的阻风板位于下料通道的下端的正下方。 

本发明还同时提供了利用上述干式制砂机的干式制砂方法，包括以下步骤： 

1)、物料在破碎工作腔中被破碎后，形成石粒和尘土，一起进入除尘工作腔中； 

2)、在吸尘组件的吸力作用下，尘土被吸入吸尘组件进行处理；石粒则在重力的作用下，排出除尘工作腔外。 

本发明的干式制砂机，将除尘工作腔设置在破碎工作腔的下方，是充分的利用了破碎后的物料对灰尘分离的有利分布状态。因为当物料受高速冲击、摩擦生热后，物料处于相对干燥状态，灰尘尚未沾染到物料表面，因此灰尘易于分离去除，从而能获得良好的除尘土效果，即能够改善生产环境。采用干式方法加工制砂，在进行破碎时就不需要再额外驱动湿法生产时所需的水分，因此提高了驱动物料的效率。干式加工，由于不存在湿法工艺所产生的泥浆料缓冲垫，因此能使物料碰撞充分，且能减少无效的细碎破碎；因此能使破碎效率得到进一步的提高。经实际生产证明，综合效率提高了40％左右。