[发明专利]一种取暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种取暖炉，尤其指一种采用颗粒燃料的取暖炉。

背景技术

由于原始的壁炉等取暖炉，需要人工照看火候，并需要及时的添加燃料，还存在一定的安全隐患，给人们带来一些不便，而且重要的一点是，这种取暖炉较多的热量直接从烟道流失，造成能源浪费，且取暖效果不佳。由此，一种由原始的壁炉演变而来的能自动加料、可持续燃烧且热量利用率较高的取暖炉应运而生，因其使用方便、无需照看、安全可靠，有些甚至可以移动，增加使用灵活性，而深受广大消费者的青睐，如专利号为ZL00221979.4(公告号为CN2462247Y)的中国实用新型专利《颗粒燃料取暖炉》就公开了这么一种采用颗粒燃料的取暖炉。该取暖炉包括有炉体、设置在炉体后部的料箱及其加料机、炉体底部的进风管、炉体前后部之间的进风箱、炉体前部下方的燃料盒、燃料盒上方的炉膛、送、引风机及热交换管，其中，热交换管安置在炉体内对应炉膛出口的上方，该热交换管至少为两排，且相邻两排的各热交换管交错排列，各排各热交换管的后端均与进风箱连接，它们的前端均穿出炉体，将热空气送至室内。实际工作时，加料机将料箱内的颗粒燃料输送到燃料盒内，燃料盒内的燃料随之被加热而充分燃烧，而热交换管通过送、引风机输送的流通空气而将热量带到炉体前方的室内。

虽然已知市场上较好的采用颗粒燃料的取暖炉，其燃烧效率已经达到85％左右，平均耗电功率150W左右，但这些取暖炉结构设计还不够合理，燃料燃尽后的灰尘会持续的沉积在燃料盒中，给燃烧新填充的燃料造成阻碍，增加加热装置的功耗，也明显降低颗粒燃料的燃烧效率，继而使得取暖炉排放的气体有害成分较高，同时，噪音太大、平均耗电功率也过高。

另一方面，现有的取暖炉，是通过计算加料机单次输送到燃料盒内的燃料，充分燃尽所需的时间，来设置加料机的工作周期，该加料机的工作周期以及燃料盒内燃料的加热、燃烧速度是固定的，产品在出厂后，就无法改变这些技术参数，而这些技术参数直接关系到取暖炉工作时炉膛的温度，因此，现有取暖炉中炉膛的工作温度是单一的，是无法根据实际需要而智能控制、调整。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高燃料的燃烧效率、降低耗电功率及噪音、有效降低有害气体排放量的取暖炉。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能智能控制温度的取暖炉。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该取暖炉，包括有壳体和设置在壳体内的如下部件：

一设置在壳体内部空间中的前部下方的燃料盒；

一设置在燃料盒底部的加热装置；

一设置在燃料盒上方及后侧的分隔板，该分隔板将燃料盒上方的空间分隔成一炉膛；

一设置在壳体内部空间中的后部上方的料箱，该料箱具有倾斜的底面，并且在料箱底面的最底处开有落料口，所述壳体在对应料箱上方的位置开有加料口；

一设置在料箱下方的送料机构，该送料机构的输入部正对所述料箱底面的落料口，而该送料机构的输出部穿过所述的分隔板，正对燃料盒的上方，使从送料机构送出的燃料正好可以落入到该燃料盒内；

其特征在于：

所述的分隔板包括自上而下连接的底部向下倾斜的第一部分、底部向前侧倾斜的第三部分、底部向后侧倾斜的第四部分以及连接第一、三部分的第二部分，其中，第三部分开有开口，而第四部分的底部就位于所述燃料盒的后侧；

同时，所述壳体内部下方还设置有一排烟风机，该排烟风机具有位于所述分隔板中第四部分后侧的吸烟管，并且，该吸烟管的进风口就与所述分隔板中第三部分的开口相连通，该排烟风机还具有端部朝向所述壳体后部的排烟管。

其中，每一部分倾斜设置的分隔板，利于在炉膛内形成空气压差，而吸烟管的进风口朝向炉膛的顶部后侧，再配合排烟风机的工作，使炉膛内形成自底向上流动方向的气流，烟气最后经过吸烟管、排烟管而排出壳体之外，这样，燃料盒内的颗粒燃料在燃烧时，由于烟气的及时排出而使得火焰更旺，燃烧更充分，而且火焰跟着该气流而动，成盘旋状在炉膛内向上窜动，非常漂亮，最重要的一点是，流动的气流会把颗粒燃料燃尽后的灰尘吹出燃料盒，漂散在炉膛内，配合倾斜设置的分隔板，即炉膛具有倾斜的侧壁，灰尘会沉淀在壳体下方，从而防止了燃尽的灰尘滞留在燃料盒中而影响下次添加的燃料的燃烧效率，大幅降低了取暖器的能耗，非常适于实际应用。

为能集中收集燃尽后的灰尘，使壳体内部能始终保持洁净，所述燃料盒的下方还可以设置有灰斗，与该灰斗对应的所述壳体的正面上，还设置有灰斗炉门，用以及时处理灰斗内的灰尘。