[发明专利]电磁振动点数机

说明书

技术领域

本发明涉及大批量小零件的数目清点装置，特别是一种电磁振动点数机。

背景技术

目前，对于成批量数目巨大小零件的点数问题，一般处理方法是：

1.人工清点。该方法耗时耗力，准确性不能保证。

2.抽取样品得出近似平均单重，然后由总重量除以近似平均单重算出零件个数。这种方法虽然简单，但是由于零件本身存在单重差异，则抽样得出的近似平均单重与实际平均单重就会有误差，这样由总重量和近似单重得出的零件数就不准确。

上述两种方法得出的零件数用在以个数计量的贸易中双方容易产生纠纷，且纠纷责任不容易搞清楚。除此以外该问题在现阶段并无更好的解决方法。

发明内容

本发明的目的是设计一种能够对成批量小零件进行自动点数的电磁振动点数机。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案：一种电磁振动点数机，其特征在于它包含底座、振动盘、电磁铁、出料轨道和计数感应头，在振动盘的侧壁上设有螺旋轨道，电磁铁固定在底座平面的中心位置上，在以电磁铁为中心、沿底座圆周上设有若干组倾斜一定角度的胶木支撑条，胶木支撑条上端与振动盘的底部固定连接，电磁铁的上半铁芯固定在振动盘底部上，振动盘上的螺旋轨道出口与出料轨道相连接，计数感应头设在出料轨道出料口的对应位置上。

工作时，振动盘随电磁铁振动而振动，并在弹性胶木支撑条的协同作用下，振动盘内零件便会移向能量较低的圆盘周围，零件便会沿着振动盘侧壁螺旋轨道向上爬升，通过出料轨道直至出料口。零件在出料口经计数感应头计数后被送出，如此重复进行累积计数，实现其对成批量小零件进行自动点数的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实施例的总体结构局部剖视图。

图2是图1中A部位结构放大局部剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例包含底座1、振动盘4、电磁铁3、出料轨道6、计数感应头8和零件推出装置。在振动盘的侧壁上设有右螺旋轨道5，电磁铁3固定在底座1平面的中心位置上，电磁铁3的上半铁芯固定在振动盘底部上，在以电磁铁3为中心、沿底座1圆周上设有若干组沿顺时针方向与竖直方向倾斜一定角度的胶木支撑条2，胶木支撑条2上端与振动盘4的底部固定连接。振动盘上的右螺旋轨道5出口与出料轨道6相连接，出料口7设在出料轨道的侧面上，计数感应头8设在出料口对应位置的出料轨道6上，使零件沿出料轨道下落时能够有效地冲击接触计数感应头8，保证了计数可靠性。同时，与出料口对应处还设有零件推出装置，零件推出装置包含接近开关10、11、双向电磁阀(图中未画出)、气缸活塞头12、气缸13，接近开关10、11与气缸活塞头12构成两个位置控制点，接近开关10、11的输出端与双向电磁阀控制端相连接，双向电磁阀输出端与气缸的气源进出端相连接，气缸中的活塞杆9与出料口7相对应。

工作时零件放入振动盘内，电磁铁接通交流电后，电磁铁磁极方向则随正弦交流电变化，以每秒50次的频率转换N极和S极的方向。因振动盘底板材料为6mm厚钢板，具有一定弹性，且底板中间无支撑，同时电磁铁上铁芯固定在底板下，这样振动盘底板及内部零件便会随着铁芯的吸合、排斥而上下振动起来。由于振动从中心向周围传递，零件便会移向能量较低的圆盘周围；另一方面，振动盘与底座是通过倾斜的胶木支撑条连接固定，胶木支撑条也具有弹性，则电磁铁吸合时胶木板向下变形使倾斜角度加大，与之连接的振动盘便会沿顺时针方向产生一个微小的扭转，而此时盘内零件由于振动迟后还处于空中，没有随盘转动，这样零件和振动盘再次接触时两者之间的相对位置比前一次振动时产生了一个很小的位移，作用效果是零件相对于振动盘逆时针转动了一个位移。由于较高的振动频率，则位移叠加后零件便会沿着振动盘侧壁螺旋轨道向上爬升，通过出料轨道直至出料口。零件在出料口位置处接触计数感应头8，计数器进行一次计数，同时气缸活塞头12使接近开关11接通，双向电磁阀打开正向通路，气缸向前推进，气缸活塞杆9向前推进将零件从出料口7推出，此时气缸活塞头12使接近开关10接通，双向电磁阀打开反向通路，气缸后退复位，气缸活塞杆9退回，下一个零件落下计数。如此重复进行累积计数。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、计数省时省力。

2、自动化程度和计数准确性高。

3、出料速度快。

4、计数可靠性好。

5、适应各种零件的计数。由于计数采用零件冲击接触感应，使本实施例能够适应各种不同形状零件的计数。