[发明专利]一种亮光麻丽丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿麻化纤的制造方法，具体涉及一种亮光麻丽丝的制造方法。

背景技术

麻类纤维具有优良的吸水、吸湿、透气、抗菌、抑菌、抗腐等性能，制成的纺织产品以其特有的挺括、粗犷的自然风格独树一帜。而且麻织物的悬垂性好，无闪光、无极光、抗皱性好，遇水膨润性好等特点，故麻类织物适合夏季服装、床单、被褥、蚊帐、窗帘窗纱、装饰布等。但因天然麻织物价格昂贵，不利于推广应用，性价比更为优越的仿麻纤维织物因此应运而生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种亮光麻丽丝的制造方法，可以制造亮光麻丽丝，所述亮光麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下方案：一种亮光麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中采用金属砂和多层高密度不锈钢网，侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度，变形温度为200℃-220℃，定形温度为190℃-210℃。

作为优选，所述纺丝工艺中采用金属砂和多层高密度不锈钢网组件起始压力为140-160bar。

作为优选，所述纺丝工艺中预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃，减湿空气露点为-60℃。

作为优选，所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。解决纺丝断头问题，确保批量化生产的纺丝稳定性。

作为优选，所述纺丝工艺部分采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。增强纤维的吸湿透气性。

作为优选，所述后加工工艺中纺丝温度为292℃，纺丝速度为3200m/min，后加工牵伸比为1.55。实现不均匀牵伸。

作为优选，所述后加工工艺中假捻变形器捻度比为1.6，接触压力为320g。

有益效果：本发明由于采用了上述技术方案制造亮光麻丽丝，所述亮光麻丽丝能够保持麻类纤维的优良性能，且对麻类纤维作出有益改性，适宜在纺织品中应用。亮光麻丽丝有特殊的超分子结构和大分子结构，结晶度和取向度以及晶粒尺寸，无定型区尺寸呈沿纤维轴向规律性的变化，纤维外观上有类似天然麻纤维的条干不匀性、呈粗细截面交替变化，纤维轴向有异染色效果。其织物能充分表现仿麻织物挺括滑爽、高贵典雅、粗矿洒脱的独特的风格和手感。

具体实施方式

一种亮光麻丽丝的制造方法，包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分，所述纺丝工艺中采用金属砂和多层高密度不锈钢网，侧吹风风速为0.4～0.5m/s，风温为22℃，风湿为70％，所述后加工工艺中采用低牵伸、高捻度，变形温度为200℃-220℃，定形温度为190℃-210℃。所述纺丝工艺中采用金属砂和多层高密度不锈钢网组件起始压力为140-160bar。所述纺丝工艺中预结晶的温度为170℃，干燥温度为170℃，减湿空气露点为-60℃。所述纺丝工艺中采用螺杆挤压机将聚酯切片熔融温度分为6个不同温度区，所述螺杆挤压机分为6个区，所述螺杆挤压机1-6区熔融温度分别设置为285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、289℃。所述纺丝工艺部分采用“C”形截面喷丝板纺丝，所述“C”形截面模仿苎麻纤维中腔腰圆形截面。所述后加工工艺中纺丝温度为292℃，纺丝速度为3200m/min，后加工牵伸比为1.55。所述后加工工艺中假捻变形器捻度比为1.6，接触压力为320g。

本发明采用的原料为亮光聚酯切片，目前市场供应充足，辅料为纺丝油剂及后加工油剂。主要加工设备包括聚酯切片干燥机、涤纶长丝纺丝设备、4位小螺杆试验纺丝机、螺杆挤压机、卷绕机。

本发明包括纺丝工艺部分和后加工工艺部分：

纺丝工艺部分：

1)工艺流程：

超亮光聚酯切片-输送-予结晶器-干燥塔-螺杆挤压机-预过滤器-计量泵-特种喷丝板-侧吹风-上油咀-甬道-卷绕-预取向丝POY。

2)主要工艺参数：

预结晶温度    170

干燥温度      170

减湿空气露点  -60℃

螺杆挤压机1-6区各区温度

286℃、287℃、288℃、288℃、289℃、290℃

联苯温度      292℃