[发明专利]一种玻璃烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产流水线上的一种装置，具体说是一种玻璃烘干装置。

背景技术

在玻璃制作过程中，烘干固化是一个重要过程，现有生产模式的烘干过程，需要人工将上道工序加工完玻璃搬运至烘烤箱，浪费了工时，玻璃烘干要经历四个不同温度的阶段，从40℃到55℃再到70℃，然后再冷却到40℃，最后冷却至室温，期间又需要人工搬运玻璃，不仅能源大量浪费，且需要人工控制烘烤箱的温度，精确度不高，对玻璃质量有很大影响，在搬运过程中，玻璃表面会黏着灰尘，老式的烘烤箱没有除尘装置，玻璃烘干后，还需人工将玻璃运至下道工序，整个过程浪费了大量能源与工时。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种操作方便，节省能源的玻璃烘干装置，有效的提高生产效率又能保证了玻璃的质量。

为了解决上述问题，本发明是这样实现的：一种玻璃烘干装置，设有带加热装置的烘烤室，烘烤室为封闭空间，在烘烤室前后两侧分别设有进料口与出料口，出料口一端还设有冷却区，在进料口与出料口之间铺设有输送装置，烘烤玻璃时，且无需人力搬运玻璃，减少了热量损失，节省了人力和能源。

改进的，所述烘烤室内部从进料口到出料口分为三个不同温度的烘烤区，温度依次设定为40℃-60℃、80-120℃、40℃-60℃。

优选的，所述的三个不同温度的烘烤区，温度依次设定为50℃、100℃、50℃。

进一步的，所述加热装置安装在烘烤室内璧对应两侧，方便维护。

优选的，所述烘烤室内的加热装置为红外线灯管，具有较好的干燥效果。

进一步的，所述冷却区顶部设有风扇，可对玻璃进行冷却。

进一步的，所述输送装置包括导轨，导轨铺设在烘烤室和冷却区底部对应两侧，在两根导轨之间设有若干根平行排列的辊子，所述辊子连接传动装置，由传动装置带动辊子转动。

优选的，所述传动装置为无级调速电机。

优选的，所述辊子为纤维辊，耐高温、耐磨擦、耐辐射。

本发明采用上述技术方案后的有益效果：用封闭的流水线烘干装置代替原有的箱体式烘干装置，烘干过程都在封闭的空间内进行，无尘、热量损失少，烘干后的玻璃质量提高；由辊子输送玻璃，节省了人力，本发明玻璃烘干装置整体占地小，耗能少，可与其他装置联机，形成完善的生产流水线，节省工时，能有效提高生产效率和产品产量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明内部结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所述的本发明结构示意图，一种玻璃烘干装置，设有加热装置13的烘烤室1，加热装置13安装在烘烤室1内璧对应两侧，方便维护，加热装置13可采用红外线灯管，具有较好的干燥效果，烘烤室1的出料口12一端设有冷却区2，烘烤室1和冷却区2底部对应两侧铺设有两根导轨3，两根导轨3之间平行排列有多个辊子4，辊子4优先采用纤维辊，耐高温、耐磨擦、耐辐射，传动装置5带动辊子4转动，所述传动装置5为无级调速电机，对于不同特性的玻璃采用不同的烘干速度和时间。所述导轨3从烘烤室进料口11一直延伸至冷却区2，与烘烤室1、冷却区2组成单向流水线结构，减少了热量损失，节省了人力和能源。

所述烘烤室1壳体内部从进料口11到出料口12依次分为三个不同温度的烘烤区，温度依次设定为40℃-60℃、80-120℃、40℃-60℃，优选为50℃、100℃、50℃，玻璃从烘烤室1的进料口11进入50℃烘烤区，停留一端时间后进入100℃烘烤区，最后进入50℃烘烤区，整个烘烤过程都在封闭的环境内进行，热量损失很少，每个烘烤区的温度预先设定好，无需人工再次调节，提高了烘烤温度的精确性，玻璃质量好。冷却区2顶部设有风扇21，可对玻璃进行冷却，经过冷却后，玻璃由辊子4输送到下道工序，整个过程无需人工搬运，节省了人力，整个烘干装置可与其他装置联机，形成完善的生产流水线，节省工时，能有效提高生产效率和产品产量。