[发明专利]线切割工作液杂质分离器无效
| 申请号: | 200810120535.7 | 申请日: | 2008-08-15 |
| 公开(公告)号: | CN101342513A | 公开(公告)日: | 2009-01-14 |
| 发明(设计)人: | 尤杨洲 | 申请(专利权)人: | 尤杨洲 |
| 主分类号: | B03C1/02 | 分类号: | B03C1/02;B23Q11/10 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 袁忠卫 |
| 地址: | 315806浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 切割 工作液 杂质 分离器 | ||
技术领域
本发明属于过滤器的技术领域,尤其涉及一种线切割工作液杂质分离器。
背景技术
线切割工作液要保持清洁。工作液使用时间过长,会使其中的金属微粒逐渐变大,使工作液的性质发生变化,降低工作液的作用,还会堵塞冷却系统,还有是工作液中的金属切削屑在加工过程中会随着工作液反复通过工件的加工表面,这样就会产生间隙短路严重影响加工工件的加工精度并很容易产生断丝,从而降低加工效率,所以必须对工作液进行过滤,使用时间长,要更换工作液。
有专利也披露过线切割工作液的过滤或净化装置,如一专利号为ZL02267807.7(公告号为CN2557275Y)的中国实用新型专利《线切割机床工作液磁化净化器》披露了这样一种线切割机床工作液磁化净化器,包括箱体,箱体上设有箱盖、进液管和出液管;其特征是箱体内设置净化磁芯组,包括固定支撑和平行排列的板形强力磁铁,板形强力磁铁设置在固定支撑内;出液管的进液口位于箱体的上部。
还如一专利号为ZL200620090382.2(公告号为CN2885477Y)的中国实用新型专利《线切割工作液在线过滤箱》披露了这样一种线切割工作液在线过滤箱,其特征在于箱体内平行设有以滑道插入设置的若干隔板,隔板上沿与箱盖间距设置,相邻隔板之间、与隔板平行、以滑道插入固定设有一悬置隔板,悬置隔板下沿和上沿与箱底、箱盖间距设置,且其上沿高于隔板上沿设置,构成了线切割工作液上下绕行流道,隔板和悬置隔板上均匀嵌入设有若干永磁体,位于该绕行流道首末端的箱盖和箱底位置分别设有线切割液回液入口和出液口。
前述两个专利披露的结构,均存在需要经常将净化组件取出,再清理净化组件上吸附的铁屑等杂质,其不能自动清理铁屑杂质,使用不方便。
针对上述现状,有一专利号为ZL200620026341.7(公告号为CN2920411Y)的中国实用新型专利《切削液净化磁选机》披露了这样一种切削液净化磁选机,其特征在于:包括有储液箱、固定板、导液板、刮板、磁力分离器、压水辊、电机、配电盒、拉簧、连接板、进水口、出水口及调节机构;所述的两个固定板分别固定在储液箱两边外侧面上,导液板铆装在储液箱高的一端上部,储液箱另一端上部安装刮板,磁力分离器的轴分别安装在镶有轴套的固定板上,一端与电机键连接,压水辊两端分别安装在固定板的调节机构上,配电盒固定在储液箱的外侧面,所述的拉簧的两端分别固定在储液箱的内侧面及刮板的外侧面,连接板两端分别使用螺栓固定在两个固定板的上端面上,所述的进水口通过支撑架固定在储液箱与导液板连接的端面上,出水口固定在储液箱侧面的底部。
该结构可自动清理分离出来的铁屑杂质,但涉及部件很多如电机,故结构复杂而且成本高,还有前述三个专利进水量较大,即单位时间需要过滤的水量较多,不能充分清理出工作液中的杂质。
综上所述,现有线切割工作液的净化或分离装置还可作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可自动清理铁屑等杂质的线切割工作液杂质分离器,其还具有结构简单合理、成本低的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种线切割工作液杂质分离器,包括有箱体,该箱体上部设有进液口,下部设有出液口,且所述箱体内还设有杂质分离机构;其特征在于:所述的杂质分离机构包括有可转动安装在箱体内的转动件,该转动件一侧具有与进液口相应的受力部,从进液口流入的工作液冲击该受力部而带动转动件转动,转动件的周缘固定有磁性吸附件,所述的出液口位于转动件外部,所述的箱体上部设有杂质出口,该杂质出口上设有一导槽,所述导槽的末端露出箱体外部,导槽的头端设有刮刀,该刮刀伸入箱体内与转动件上的磁性吸附件刮擦配合。
上述的转动件包括有两转盘,该两转盘间隔安装在一转轴上并能随转轴一起转动,所述转轴的两端可转动地架设在箱体前后侧壁上,所述的转盘外端面和箱体前后侧壁的内端面之间有间距;所述的磁性吸附件固定在两转盘中至少其中一个转盘的周缘,所述的出液口至少有一个,设置在固定有磁性吸附件的转盘和相应侧壁之间,同时,转盘外周面与箱体周壁之间具有供工作液流过的间隙;所述的杂质出口设在箱体上部并与固定有磁性吸附件的转盘位置相应,所述的刮刀伸入箱体内与转盘上的磁性吸附件刮擦配合;在两转盘之间沿圆周间隔固定有多个独立且开口的盛液容腔,各盛液容腔沿径向布置,所述箱体上的进液口位于两转盘之间并与所述的盛液容腔开口相应。
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