[发明专利]一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置

说明书

技术领域

本发明属于平板显示技术领域，特别是等离子体显示板障壁的制作技术。该机械装置主要用于磨蚀制作等离子体显示板的障壁部分。

背景技术

常规的等离子体显示板障壁制作方法主要有两种：一种是丝网印刷法，另一种是喷沙法。丝网印刷法为采用制有障壁形状图案的丝网进行重复印刷并烘干，大约8～10次后成型。优点是工艺简单，材料浪费少，材料成本低；缺点是制作时间长，多次印刷对位要求严格，障壁精度和均匀性不易保证，从而影响整屏的放电参数的均匀性。喷沙法的主要步骤有：采用丝网印刷方式印制障壁材料层，采用丝网印刷方式在障壁材料层上印制感光胶，用光刻法将感光胶层制作成同障壁图形的耐喷沙保护层，喷沙刻蚀，去胶。该方法的优点是障壁精度高，均匀性好，生产效率高，缺点是工艺复杂，材料利用率低，且会污染环境。

等离子体显示板的后基板，在制作障壁之前，需在基板玻璃上制作寻址电极，再在寻址电极上制作介质保护层，然后再在介质保护层上继续制作障壁。在制作完电极和介质保护层之后，在其上面用丝网印刷法印制一层障壁料层，在本发明中称为待磨玻板。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，采用该机械装置制作等离子体显示板障壁，具有工艺简单，生产效率高，障壁的精度高、均匀性好，对环境无污染等特点。

本发明提供的用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，主要由承载机构、滑动托盘机构和磨蚀机构三个部分组成。所述承载机构包括：底座和导轨；底座两侧边有带螺纹的柱状体与滚轴的支架连接，支架用于固定滚轴以及调节滚轴高度；导轨与底板连接，用于上面的滑动托盘机构的定向平稳滑动；所述滑动托盘机构包括：底板、基板托盘和玻板基准；基板托盘和玻板基准置于底板之上；基板托盘放置玻板的区域均匀分布若干小孔，连接底下小气泵，用于真空抽气固定玻板；所述磨蚀机构包括：滚轴、动力控制和支架；支架用于固定滚轴以及调节滚轴高度，两个支架上端与滚轴连接，下端与底座两侧连接，通过调节螺栓调节滚轴高度，使用紧固螺母固定位置。

本发明在支架与底座的连接部分带有两个紧固螺母及一个调节螺栓，紧固螺母用于支架和底座的相互固定，调节螺栓和底座上的螺纹咬合，用于支架的上下移动。

本发明由步进电机控制滑动托盘机构在导轨上移动；基板托盘置于底板之上，位置可以进行微调，以确保待磨玻板的前进方向与滚轴垂直。

本发明玻板基准由两条定位条组成，定位条用于玻板的准确定位，玻板基准的作用是使每次待加工的玻板的相对位置一致，以保证障壁成品的一致性。

本发明滚轴为主要磨蚀部件，滚轴表面上有磨蚀玻板障壁料层的磨纹；滚轴表面磨纹为氮化的钢材，或耐磨蚀的纳米陶瓷和合金钢；滚轴表面磨纹的宽度、深度分布根据所需障壁尺寸参数设计。

本发明所述的机械装置用于等离子体显示板障壁磨蚀制作，其步骤是：先将底板移到滚轴一侧；紧靠玻板基准的基板托盘中放置待磨玻板；打开气泵，将待磨玻板固定在基板托盘上，通过调节螺栓调节好滚轴与待磨玻板的高度，使用紧固螺母定位；打开滚轴动力控制，调节好滚轴的转速；移动底板，使待磨玻板通过滚轴下方，待磨玻板的前进方向与滚轴垂直，带有磨纹的滚轴对待磨玻板进行的磨蚀；当磨蚀得到的障壁达到设计要求时，停止磨蚀，取出磨蚀有障壁的玻板。

本发明提供的用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，结构简单，使用方便。

本发明提供的等离子体显示板障壁的机械制作方法，先采用丝网印刷法在玻板上印制一层障壁料层，再由本发明的机械装置对障壁料层磨蚀作业，最终形成需求的等离子体显示板障壁。具有工艺简单，生产效率高，障壁的精度高、均匀性好，对环境无污染等特点。

附图说明

附图1为本发明实施例立体结构示意图

附图2为本发明实施例滚轴的局部示意图

附图中：1、底座；2、导轨；3、底板；4、基板托盘；5、玻板基准；6、滚轴；7、动力控制；8、调节螺栓；9、紧固螺母；10、支架；11、磨纹；12待磨玻板

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，一种用于等离子体显示板障壁磨蚀制作的机械装置，包括承载机构、滑动托盘机构和磨蚀机构。

承载机构包括：底座1和导轨2，底座1为整个机械的基础，两侧边有带螺纹的柱状体与支架连接，螺纹与支架10上的调节螺栓8的螺纹咬合；导轨2与其上的底板3连接，主要作用是形成滑动托盘机构的运动路径。