[发明专利]无机纳米椅用衬板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机纳米椅用衬板及其制备方法。

背景技术

现有技术中，椅用衬板多是木材制作的，或者是由竹木碎屑粘结压制而成。随着木材的稀缺，椅用衬板的生产成本越来越高，而且材料本身会释放甲醛等污染物，不符合环保要求，也大大限制了产品市场的发展。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无机纳米椅用衬板及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无机纳米椅用衬板，所述衬板的组分重量配比为：以100份计，氯化镁为12-20份，氧化镁为9-15份，无机纤维为1.2-2.0份，高锰酸钾为0.1-0.3份，硫酸亚铁为0.1-0.3份，硅胶为2-6份，分散剂为0.1-0.3份，浓硫酸为0.1-0.3份，纳米硅钙粉为9-15份，竹木纤维为9-16份，纳米活性钙为7-11份，固化剂为9-15份，水为余量。

无机纳米椅用衬板的制备方法包括以下步骤：(1)使用加热反应罐，在适量的水中加入氯化镁、氧化镁、高锰酸钾、硫酸亚铁、浓硫酸，加热并搅拌使之混合反应；(2)冷却到室温后再加入无机纤维、硅胶、分散剂、纳米硅钙粉、竹木纤维、纳米活性钙、固化剂以及足量的水，并搅拌形成有流动性的粘稠胶状物；(3)将步骤(2)中制得的粘稠胶状物注入到模具中辊压成型，凝固后脱模，再进行烘烤。其中步骤(3)中衬板烘烤分3个阶段进行：a.20℃-30℃，烘烤100-140分钟；b.35℃-45℃，烘烤70-90分钟；c.50℃-60℃，烘烤40-60分钟。

本发明采用一些无机材料混合反应模压造型来取代木质的椅用衬板，具有如下特点：1.选材合理，材料来源广成本低，不使用含有甲醛及苯类的材料，真正做到无毒、无害、无“VOC”排放，属于绿色环保产品，使用安全可靠；2.产品制作工艺简单，采用模压成型，外表造型美观，内外光滑，有利于降低产品生产成本；3.使用了纳米材料，利用其双疏机理，使外界的水份、粉尘、及油污不能侵入，使产品具有自洁能力，并利用纳米材料的光催化原理，对空气中有毒气体进行强烈的分解和消除。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：无机纳米椅用衬板组分重量配比为：以100份计，氯化镁为12份，氧化镁为15份，无机纤维为1.2份，高锰酸钾为0.2份，硫酸亚铁为0.2份，硅胶为6份，分散剂为0.2份，浓硫酸为0.2份，纳米硅钙粉为9份，竹木纤维为16份，纳米活性钙为7份，固化剂为15份，水为余量。

无机纳米椅用衬板的制备方法包括以下步骤：(1)使用加热反应罐，在适量的水中加入氯化镁、氧化镁、高锰酸钾、硫酸亚铁、浓硫酸，加热并搅拌使之混合反应；(2)冷却到室温后再加入无机纤维、硅胶、分散剂、纳米硅钙粉、竹木纤维、纳米活性钙、固化剂以及足量的水，并搅拌形成有流动性的粘稠胶状物；(3)将步骤(2)中制得的粘稠胶状物注入到模具中辊压成型，凝固后脱模，再进行烘烤。其中步骤(3)中衬板烘烤分3个阶段进行：a.20℃-30℃，烘烤100-140分钟；b.35℃-45℃，烘烤70-90分钟；c.50℃-60℃，烘烤40-60分钟。

实施例2：无机纳米椅用衬板组分重量配比为：以100份计，氯化镁为20份，氧化镁为9份，无机纤维为2.0份，高锰酸钾为0.2份，硫酸亚铁为0.2份，硅胶为2份，分散剂为0.2份，浓硫酸为0.2份，纳米硅钙粉为15份，竹木纤维为9份，纳米活性钙为11份，固化剂为9份，水为余量。无机纳米椅用衬板的制备方法参看实施例1。

实施例3：无机纳米椅用衬板组分重量配比为：以100份计，氯化镁为16份，氧化镁为12份，无机纤维为1.6份，高锰酸钾为0.2份，硫酸亚铁为0.2份，硅胶为4份，分散剂为0.2份，浓硫酸为0.2份，纳米硅钙粉为12份，竹木纤维为12.8份，纳米活性钙为8.8份，固化剂为12份，水为余量。无机纳米椅用衬板的制备方法参看实施例1。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。