[发明专利]锌铝基合金化学镀镍前处理方法及其应用无效
| 申请号: | 200810120010.3 | 申请日: | 2008-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN101634019A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
| 发明(设计)人: | 应华根;宋振纶;沈素峰;杨恒修 | 申请(专利权)人: | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 |
| 主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23F3/00;C23G1/02;C23G1/14 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 袁忠卫;景丰强 |
| 地址: | 315201浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 锌铝基 合金 化学 镀镍前 处理 方法 及其 应用 | ||
1.一种锌铝基合金化学镀镍前处理方法,依次包括如下步骤:①碱性除油;②化学抛光;③超声波除油;④硝酸酸洗;⑤柠檬酸钠活化;⑥浸锌;⑦浸镍盐活化,
步骤⑥中所述的浸锌所采用的浸锌液各组分及其配比如下:
氢氧化钠120~150g/L;
氧化锌30~35g/L;
氯化铁0.5~1g/L;
硝酸钠1~2g/L;
其余为水,
并且,浸锌时间为0.5~1分钟,
步骤⑦中所述的浸镍盐活化所采用的活化液各组分及其配比如下:
氨基磺酸镍28~36g/L;
焦磷酸钠30~40g/L;
甘氨酸20~30g/L;
其余为水,
并且,溶液的pH为11.5~12.5,活化时间为1~5分钟。
2.根据权利要求1所述的锌铝基合金化学镀镍前处理方法,其特征在于步骤①中所述的碱性除油中碱性除油液各组分及其配比如下:
氢氧化钠8~12g/L;
磷酸钠50~70g/L;
碳酸钠30~50g/L;
硅酸钠6~12g/L;
OP-10乳化剂1~2g/L;
十二烷基磺酸钠0.02~0.05g/L;
其余为水,
并且,碱性除油液的pH值调整为9~10,除油时间为3~5分钟。
3.根据权利要求1所述的锌铝基合金化学镀镍前处理方法,其特征在于步骤②中所述的化学抛光所采用的化学抛光剂由质量分数为85±5%的磷酸、质量分数为98±2%的硫酸、质量分数为69±5%的硝酸混合而成,其中磷酸、硫酸、硝酸依次占总体积的80±5%、10±5%和10±5%,化学抛光剂加热到80~88℃,化学抛光时间为8~12秒。
4.根据权利要求1所述的锌铝基合金化学镀镍前处理方法,其特征在于步骤③中
所述的超声波除油所采用的除油液各组分及其配比如下:
氢氧化钠8~12g/L;
磷酸钠50~70g/L;
碳酸钠30~50g/L;
硅酸钠6~12g/L;
OP-10乳化剂1~2g/L;
十二烷基磺酸钠0.02~0.05g/L;
其余为水,
并且,除油液的温度为40~60℃,pH值调整为9.0~9.5,超声波的频率为28±5kHz、功率为100~250W,超声波除油时间为2~4分钟。
5.根据权利要求1所述的锌铝基合金化学镀镍前处理方法,其特征在于步骤④中所述的硝酸酸洗所采用的酸洗液各组分及其配比如下:
硝酸30~50g/L;
硫脲1~2mg/L;
其余为水,
并且,酸洗时间为10~30秒。
6.根据权利要求1所述的锌铝基合金化学镀镍前处理方法,其特征在于步骤⑤中所述的柠檬酸钠活化所采用的活化液为质量百分数为2%~8%的柠檬酸钠,活化时间为0.5~1分钟。
7.一种权利要求1至6任一所述的锌铝基合金化学镀镍前处理方法的应用,其特征在于该方法中的锌铝基合金满足如下要求:锌和铝的质量之和占合金总质量百分数的50%~99.5%,其余成分为铜、镁、镍、锰、锡中的一种金属或一种以上金属的组合。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
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