[发明专利]一种汽油轻中馏分生产重整原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在不存在氢的情况下，用选择性的溶剂萃取精馏精制催化裂化汽油的工艺过程，具体地说是以汽油轻中馏分为原料生产催化重整原料的方法。 

背景技术

催化重整是一个以汽油(主要是直馏汽油)为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃(BTX芳烃)的重要的炼油过程。经过催化重整的汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分。催化重整在解决当前所面临的汽油消耗量逐年增加及生产清洁汽油的问题上发挥着重要的作用，同时也为石油化工提供苯-甲苯-二甲苯混合物(BTX)原料，以满足下游产品PTA的增长需要，并为加氢工艺的发展提供大量廉价氢源。因此说发展催化重整具有重要意义。 

催化重整的原料除直馏石脑油外，裂解汽油芳烃抽余油是十分理想的催化重整原料。催化裂化汽油可以作为催化重整工艺的原料。目前催化裂化汽油加氢精制做催化重整原料的技术路线主要是3条：(1)重整预加氢进料掺炼催化裂化汽油直接生产催化重整原料；(2)单独加工催化裂化汽油，生产重整预加氢原料；(3)催化裂化汽油与柴油混合加氢，生产重整预加氢原料。戴立顺等(石化技术与应用，2005，23(4)，P267-270)介绍了三种催化裂化汽油加氢生产催化重整原料的技术路线，这三条技术路线皆为催化加氢工艺，必须选择合适的催化剂和苛刻的加 氢工艺条件，才能保证得到合格的催化重整原料。郭群等(石油炼制与化工，2003，34(6)，P10-13)介绍了一种直馏汽油掺炼催化裂化汽油加氢作催化重整原料的工艺，目的是生产合格的催化重整原料，但掺炼后的加氢脱硫率下降，得到合格催化重整原料的工艺条件苛刻，耗氢量大。CN 200510089847.2公开了一种生产催化重整原料的加氢方法；CN200510089848.7公开了一种生产催化重整原料的方法。它们皆为生产催化重整原料的催化加氢反应工艺。该工艺所用原料为二次加工汽油，其中有催化裂化汽油，但是该工艺的缺点是：必须优选催化剂、反应条件为高温高压(1.0-5.0MPa，平均反应温度为220-380℃)、大量消耗氢源(氢油比50-500Nm³/m³)、该工艺方法经过两段加氢反应后，所得催化重整原料硫含量为0.5μg/g(500ppm)。 

以催化裂化汽油为原料生产催化重整原料，必须对催化裂化汽油进行脱硫脱芳烃。目前已有催化裂化汽油主要的脱硫方法是分馏催化裂化汽油成为不含噻吩型硫化合物和沸点低于噻吩沸点84℃的汽油的轻馏分，及包括各种噻吩型硫化合物和汽油的重馏分。轻馏分在碱洗单元进行处理，以脱除其中不含噻吩型的硫化合物；重馏分通入加氢脱硫单元从而除去噻吩型的各种硫化合物；同时所有的沸点高于噻吩的烯烃也被进行加氢处理，既消耗大量氢源，又导致汽油辛烷值的降低。US 6551502公布了一个从汽油中脱除硫化合物的工艺。该工艺为来自催化裂解反应器的汽油经过萃取精馏工艺，使烯烃留在萃余液中，同时又使硫化合物被萃取到萃取液。该工艺过程主要强调对含硫化合物的脱除，未给出详细的芳烃的处理方法。 

截至目前，尚未见到一种能通过简单的操作同时对催化裂化汽油进行脱硫脱芳烃的工艺的报道。 

发明内容

本发明的目的是提供一种以汽油轻中馏分为原料生产催化重整原料的方法，它是以催化裂化汽油轻中馏分为原料经过萃取精馏生产催化重整原料的工艺，该工艺通过简单的操作同时对催化裂化汽油进行脱硫脱芳烃、并回收溶剂，克服已有催化重整原料生产技术中存在的工艺复杂、操作条件苛刻、大量消耗氢源的缺点。 

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：它是以催化裂化汽油轻中馏分为原料经过萃取精馏生产催化重整原料工艺方法，其步骤如下： 

第一步，催化裂化汽油轻中馏分原料的分馏预制 

将来自催化裂化装置的硫含量1000ppm以下、芳烃含量40％以下的催化裂化汽油送入预分馏塔的中部，由预分馏塔分馏出来的催化裂化汽油的轻馏分从塔顶排出，催化裂化汽油的中馏分由塔中上部侧线抽出，催化裂化汽油馏程在170℃以下的轻馏分和中馏分将作为下一步萃取精馏的原料，催化裂化汽油馏程在高于170℃的重馏分从预分馏塔塔底排出，将作为加氢脱硫的原料； 

第二步，催化裂化汽油的轻馏分和中馏分的萃取精馏脱硫脱芳处理